[发明专利]生物质颗粒燃料抛料机

说明书

本发明公开了一种抛料机，所述抛料机适用于燃烧加热领域和需要将颗粒类物料进行输送和抛撒的领域。所述抛料机在燃烧加热领域的用途是将生物质颗粒燃料按一定的几何形状抛入燃烧炉膛。所述抛料机包括：壳体，所述壳体前面有出料口，后面有吹风管；螺旋分料器，所述螺旋分料器上面有接料斗，下面有分料管和所述壳体相连；抛料盘，所述抛料盘共有2个，但不限于2个，安装在所述壳体内，所述抛料盘的一端头装有带轮，连接动力系统。现存在的抛料机仅能将生物质颗粒燃料抛入燃烧室，但在燃烧室内堆积成丘，不能根据燃烧室的形状及大小进行均匀散布，严重影响燃烧透风，造成燃烧不充分，产生黑烟，本发明解决了这一问题。

技术领域

本发明主要适用于燃烧加热领域，用在把生物质颗粒作为燃料的燃烧设备上，也适于其他颗粒类物料的输送抛撒。

背景技术

在相关技术中，是用螺旋上料机将生物质颗粒燃料输送进燃烧室进行燃烧，生物质颗粒料在进入燃烧室时，会有鼓风机将输送来的生物质颗粒燃料分散，落入燃烧室，但因生物质颗粒比重较大，风力对分散生物质颗粒的作用有限，根本无法使落入炉膛的生物质颗粒燃料均匀分布，造成生物质颗粒燃料在炉膛内堆积成丘，造成透风不匀，燃料浪费，在燃烧过程中易产生黑烟等状况。

发明内容

根据本发明实施的抛料机，通过电气控制，可在不同大小、不同形状的燃烧室内进行生物质燃料的均匀散布，能解决生物质颗粒燃料在进入燃烧室时，无法均匀分布的问题，使生物质颗粒燃料在炉膛内透风均匀，燃烧充分，节约燃料，减少黑烟。

根据本发明实施的抛料机包括：

壳体，所述壳体上有出料口和吹风管；

螺旋分料器，所述分料器安装在壳体上部，包括机筒、接料斗，分料管；

抛料盘，所述抛料盘安装在壳体内部，共有两个，但不限于两个。

所述壳体上部与螺旋分料器相连；所述壳体内部有用于旋转的抛料盘；所述抛料盘通过转轴安装在所述壳体的轴套内。

所述两个抛料盘外围有环形隔板；所述隔板上有进风孔；所述进风孔与所述壳体后面吹风管相连。

所述轴套内包括轴承与防尘密封件。

所述壳体的出料口边上有安装连接板。

所述机筒与接料斗连接；所述分料管为人字形，上面与机筒连接，下面与壳体连接。

所述机筒包括螺旋、轴承、端盖；所述端盖与机筒两端连接；所述轴承安装在端盖上，所述螺旋为两段旋向相反的叶片固定在用来旋转的轴上；所述用来旋转的轴安装在机筒端盖的轴承上；所述用来旋转的轴一端装有带轮，与动力系统1相连。

所述的抛料盘通过转轴安装在壳体轴套内的轴承上；所述抛料盘转轴的一端安装有带轮，与动力系统2相连。

所述抛料盘的抛料叶片分上下两层，所述抛料盘中心有分料锥。

附图说明

图1为根据本发明实施的抛料机示意图。

图2为根据本发明实施的螺旋分料器示意图。

图3为根据本发明实施的抛料盘示意图。

附图标记：

抛料机100。

螺旋分料器10；壳体20；抛料盘30，

接料斗11，机筒12，分料管13，端盖14，螺旋15，轴承16，带轮17，转轴18，吹风管21，环形隔板22，轴套23，防尘密封件24，轴承25，出料口26，连接板27上叶片31，下叶片32，转轴33，带轮34，分料锥35。

具体实施方式