[发明专利]一种基于超低排放烟气处理运行装置及处理方法

说明书

本发明涉及一种基于超低排放烟气处理运行装置及处理方法，适用于城市垃圾焚烧电厂，它公开了采用传统性非选择性催化还原脱硝技术+半干法/干法脱酸+布袋除尘器及增加了湿法脱酸+低温选择性催化还原烟气处理的装置及处理方法，这样不但可以拓宽机组负荷的运行范围，而且还能满足烟气超低排放的需求。

技术领域

本发明涉及到垃圾焚烧发电厂的烟气处理领域，尤其是针对烟气的超低排放。

背景技术

垃圾采用焚烧处理的方法可以实现减量化、资源化、无害化，但在垃圾焚烧过程中会产生HCL、SO2、NOx等有害气体。垃圾焚烧电厂通常会采用非选择性催化还原脱硝技术+“半干法/干法脱酸+布袋除尘器”处理烟气，但当机组在高负荷运行时会造成NOx排放超标，此时为了满足烟气达标排放的要求，不得不降低机组负荷，影响经济效益。同时采用非选择性催化还原脱硝技术需要在炉内喷氨，过多的氨会引起氨逃逸，并与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4堵塞布袋除尘器，降低对粉尘的脱除效率。除此之外，半干法/干法脱酸工艺受烟气温度的影响较大，并且脱酸效率相比于湿法脱酸低，在负荷较高时不能保证烟气达标。

发明内容

本发明的目的是提供基于超低排放烟气处理运行装置及方法，它是在布袋除尘器后面增设湿法脱酸+低温选择性催化还原脱硝，使机组高负荷下运行，提高发电量，而且可以满足烟气超低排放的要求。

本发明技术解决方案是在焚烧炉，非选择性催化还原脱硝，半干反应塔，布袋除尘器，布袋除尘器出口，特点是烟气由布袋除尘器出口进入烟气-烟气换热器一，再进入湿法脱酸处理的湿式洗涤塔，在所述湿式洗涤塔后，进入烟气-烟气换热器二内的封隔管道后直接进入蒸汽-烟气换热器，再经选择性催化还原反应器内的烟道由引风机引入烟囱，从选择性催化还原反应器烟道中同步分流一部分烟气经热稀释风机，电加热器后，进入氨水蒸发混合模块，对氨水进行加热稀释后，由喷氨格栅喷入“∩型”烟道，在选择性催化还原反应器内与烟气中的NOx发生反应，再由引风机送至大烟囱排入大气。

本发明的超低排放烟气处理方法是焚烧炉出的烟气按照传统方法先进行非选择性催化还原脱硝处理，再流经半反应塔进行半干法脱酸处理，经布袋除尘器处理后，烟气中仍含有超标烟气含量NOx、SOx，本发明特点是，在传统工艺流程尾部上增加湿法脱酸+低温选择性催化还原烟气处理工艺。烟气从布袋除尘器出口进入烟气-烟气换热器一下层部，然后经湿式洗塔进行湿法脱酸处理，进一步去除90％以上的酸性气体，湿式洗涤塔出口的烟气温度大约60～70℃，然后再通过烟气-烟气换热器一上层部与湿式洗涤塔入口的高温烟气换热后，使烟气温度升高到约125℃，然后再通过烟气-烟气换热器二与选择性催化还原反应器出口的高温烟气进行换热，使烟气进一步提升，由烟气-烟气换热器二后的烟气再由蒸汽-烟气换热器进一步升温，将烟气加热到170℃进入选择性催化还原反应器，经选择性催化还原反应器后，烟气分主、次二路，主烟气道经引风机喷入烟囱，次烟气道经热稀释风机，电加热器后进入氨水蒸发器混合模块对氨水进行加热稀释，当氨水蒸发混合到设计浓度时，再由喷氨格栅喷入烟道与烟气充分混合，烟气进入选择性催化还原反应器入口温度的提升，除了来于蒸气-烟气换热器外，还有一部分来自于选择催化还原反应器出口的高温烟气，提高了余热利用效率。在低温选择性催化还原反应器的催化作用下，经分解NOx能去除90％以上的NOx，烟气达到超低排放标准。

以上本发明的湿法脱酸采用的洗涤液为NaOH，生成的主要产物 NaCl溶于水，避免采用石灰水脱酸产生的副产物石膏，引起管道堵塞，同时，选择性催化还原反应器10布置在脱酸系统后面，此时烟气中灰尘含量、SO2及其它有害物质非常少，对催化剂的脱硝效率非常有利。

本发明的半干法或湿法单元临时检修时，可采用任意一套单元调整运行参数对烟气进行高效脱酸，保证烟气排放达标，除此之外，通过对两级单元利用的优化调整，能够实现在最佳经济效益下满足烟气达标排放的目的。