[发明专利]聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺

权利要求书

1.一种聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：包括如下：

经纱：检验→络筒→整经→穿经；

纬纱：检验→络筒→倍捻→定型→倒筒；

将上述经纱和纬纱同时进行织造，后进行染整加工；

所述染整加工工艺流程如下：翻布缝头→精练→漂白→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述精练工艺条件为：

氢氧化钠（g/l） 8-10

去油精练剂（g/l） 2-5

双氧水（g/l） 5-6

双氧水稳定剂（g/l） 2-3

螯合分散剂（g/l） 1-2

温度（℃） 100

时间（min） 60-90。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述预定型温度为180-190℃，时间30s。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述染色工艺：

分散染料%（owf） x

分散匀染剂（g/l） 0.5

抗皱柔软剂（g/l） 0.3

Ph值（用冰醋酸调节） 5.5-6.5

浴比1:10。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述染色工艺中，通过染料进行阳离子改性处理，所述工艺为：

阳离子改性剂/owf 4

渗透剂（g/l） 0.5-1

Ph值（用亲氧化钠调节） 5.5-6.5

温度（℃） 60

时间（min） 30。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述染色可分为浅中色和深色染色。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于，所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂 半制品在染色机中处理10min →加入分散染料，染料循环10min →升温至75℃→保温10min→升温至95℃→保温10min→升温至120℃→保温30min→降温至50℃→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸；

所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂 半制品在染色机中处理10min →加入分散染料，染料循环10min →升温至75℃→保温10min→升温至95℃→保温10min→升温至120℃→保温40min→降温至50℃→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于，所述柔软定型温度190-200℃，时间30-45s；所述工艺为：

蓬松柔软剂（g/l） 10-20

亲水柔软剂（g/l） 10-20

定型温度（℃） 190-200。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述经纱为聚乙烯纤维或亚麻竹节；所述纬纱为亚麻竹节或木棉。

10.根据权利要求1所述的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其特征在于：所述经纱聚乙烯纤维：纬纱亚麻竹节=10:48；所述经纱亚麻竹节：纬纱木棉=48:42。