[发明专利]非饱和土蒸发脱湿直剪仪及使用方法有效
申请号: | 201810527630.2 | 申请日: | 2018-05-26 |
公开(公告)号: | CN108693049B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 杨松;周明凯;黄剑峰 | 申请(专利权)人: | 云南农业大学 |
主分类号: | G01N3/24 | 分类号: | G01N3/24 |
代理公司: | 昆明金科智诚知识产权代理事务所(普通合伙) 53216 | 代理人: | 胡亚兰 |
地址: | 650201 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饱和 蒸发 脱湿直剪仪 使用方法 | ||
1.非饱和土蒸发脱湿直剪仪,包括:底座(33),设置在底座(33)上的剪切盒(1)、垂直加载装置(2)、水平加载装置(3)、基质吸力测定装置(4)、促进蒸发脱湿装置(17),其特征在于,所述剪切盒(1)内放置待测试样(24),所述基质吸力测定装置(4)设置于待测试样(24)中,所述垂直加载装置(2)设置于剪切盒(1)上方,所述水平加载装置(3)与剪切盒(1)连接,设置于剪切盒(1)的两端,所述促进蒸发脱湿装置(17)与剪切盒(1)连接,所述待测试样(24)上部依次放置多孔有机玻璃板(28)和传压板(25),所述传压板(25)中间设有连通孔,所述剪切盒(1)包括上剪切盒(6)、下剪切盒(7)和剪切盒顶盖(8);所述下剪切盒(7)可移动的设置在底座(33)上,所述底座(33)上设有滚珠(35)形成的滚珠导轨(32),滚珠导轨(32)为并列的两行,下剪切盒(7)设置在滚珠导轨(32)上,所述上剪切盒(6)放置于下剪切盒(7)的上方,上剪切盒(6)与下剪切盒(7)的内腔形状相同且尺寸相等,形成环刀试样,且对应处设有插销孔(27),叠放对齐后销钉(26)穿过插销孔(27)将上剪切盒(6)与下剪切盒(7)固定连接,所述剪切盒顶盖(8)设置于传压板(25)上方,销钉(26)穿过插销孔(27)将剪切盒顶盖(8)与传压板(25)固定连接,所述剪切盒顶盖(8)与传压板(25)之间设有一定距离,所述促进蒸发脱湿装置(17)包括发热电阻(21)和导热金属板(22),所述发热电阻(21)和导热金属板(22)依次放入下剪切盒(7)内,良好且均匀接触,所述发热电阻(21)的功率为5W;
所述基质吸力测定装置(4)包括快速反应张力计(15)和数显表(16),所述快速反应张力计(15)放置在待测试样(24)剪切面的顶部,快速反应张力计(15)探头直径为1CM,所述快速反应张力计(15)上设置有弹簧(23),所述快速反应张力计(15)内放置有陶土板(31),所述陶土板(31)与待测试样(24)紧密接触,数显表(16)固定于底座(33)侧方,所述快速反应张力计(15)与数显表(16)通过导线连接;
所述陶土板(31)还能放置在待测试样(24)钻孔后靠近剪切面的位置,钻孔深度最大为1/2待测试样(24)的高度,钻孔直径与快速反应张力计(15)的外侧直径相同。
2.根据权利要求1所述的非饱和土蒸发脱湿直剪仪,其特征在于,所述导热金属板(22)与待测试样(24)底部无缝隙接触。
3.根据权利要求1所述的非饱和土蒸发脱湿直剪仪,其特征在于,所述垂直加载装置(2)包括载荷气缸(9)、压力传感器(10),所述压力传感器(10)设置于载荷气缸(9)的端部,所述载荷气缸(9)的顶部设有横梁(36),横梁(36)两端固定有立柱(37),所述横梁(36)中部设有轴压杆(34)。
4.根据权利要求1所述的非饱和土蒸发脱湿直剪仪,其特征在于,所述水平加载装置(3)包括推进器(11)、量力环(12)、水平位移计(13) 和固定挡板(14),所述推进器(11)与剪切盒(1)的下剪切盒(7)一侧固定连接,所述量力环(12)与剪切盒(1)的上剪切盒(6)一侧固定连接,水平位移计(13)连接量力环(12)与固定挡板(14),所述固定挡板(14)与底座(33)固定连接。
5.基于权利要求1-4任一权利要求项所述的非饱和土蒸发脱湿直剪仪的使用方法,其特征在于,所述非饱和土蒸发脱湿直剪仪的操作步骤为:
步骤一:将发热电阻(21)和导热金属板(22)依次放入下剪切盒(7)内,上剪切盒(6)和下剪切盒(7)叠放对齐后通过销钉(26)连接,下剪切盒(7)一侧与水平加载装置(3)的推进器(11)连接,上剪切盒(6)一侧与量力环(12)端部连接;
步骤二:用与剪切盒(1)界面尺寸相同的环刀制取待测试样(24),待测试样(24)中心根据需要钻取待测试样孔,钻孔深度最大为1/2待测试样高度,钻孔直径与快速反应张力计(15)的外侧直径相同;
步骤三:将环刀内的待测试样(24)置于上剪切盒(6)上,用脱模器将待测试样(24)压入到上剪切盒(6)和下剪切盒(7)内,使待测试样(24)底部与导热金属板(22)无缝隙接触,待测试样(24)上部依次放置多孔有机玻璃板(28)和传压板(25),将快速反应张力计(15)放入传压板(25)中间的连通孔中,放置弹簧(23),将剪切盒顶盖(8)放置在传压板(25)上部并用销钉(26)连接紧固,使快速反应张力计(15)底端的陶土板(31) 与待测试样(24)紧密接触,此时数显表(16)会显示读数,所述数显表(16)测量试样基质吸力;
步骤四:缓慢转动水平加载装置(3)的推进器(11),通过推进杆推动下剪切盒(7),通过移动副缓慢平行滑动,使水平位移计(13)指针微动时停止,所述水平位移计(13)测量试样的水平剪切位移,将连接上剪切盒(6)与下剪切盒(7)的插销从插销孔(27)中拔出后,使剪切盒(1)内的待测试样(24)处于剪切初始状态,即上剪切盒(6)和下剪切盒(7)处于相对移动的初始状态;
步骤五:将横梁(36)中部的轴压杆(34)对准剪切盒顶盖(8)中心,并调节竖向荷载,传载杆推动剪切盒顶盖(8)向下运动,对待测试样(24)施加预定的垂直压力;
步骤六:打开USB电源开关,调节速率控制器,启动伺服电机,水平推进器带动推进杆,推动下剪切盒(7)水平沿滚珠导轨(32)水平移动,水平位移计(13)测量下剪切盒(7)的水平位移距离,即和待测试样(24)剪切面的水平剪切位移相同;
步骤七:提前对待测试样( 24) 发热电阻作用下的蒸发速率进行标定,标定时将饱和待测试样( 24) 放入剪切盒( 1) 内,按照步骤一至三 的操作,将各部件连接牢固,放到电子天平上确定水分减少量与时间的关系,电子天平分度值为0.01g;
步骤八:试验过程中,通过记录试验时间、水平剪切位移、基质吸力、含水量变化和竖直压力,计算待测试样的抗剪强度。
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