[发明专利]组合式固体有机物热解装置

说明书

组合式固体有机物热解装置，包括间隔交替依次并排设置的立式热解室和加热室，加热室由隔板和折流孔分隔成一条连续折返上升的折返式加热通道，立式热解室中设有一列搅拌器，搅拌器端部的连通管跟与之相邻的搅拌器相连通，且形成一条通过搅拌器与连通管连续折返上升的折返式搅拌/加热通道，搅拌器中部为搅拌管，搅拌管两端分别有轴鼓和轴筒，一端轴筒上设有驱动搅拌器转动的齿轮，同一立式热解室中上下相邻两个搅拌器的转动方向相反，立式热解室顶部安装进料装置、底部安装出料装置。本发明采用加热室外部横向间壁加热、搅拌器内部水平间壁加热并搅拌的方法，加热面积大，热阻小，透气性好，加热均匀，传热效率高，能耗低，适合大规模工业生产。

技术领域

本发明涉及一种组合式固体有机物热解装置，属于固体有机物裂解领域，用于固体有机物热解，也可用于固体有机物干燥。

背景技术

我国每年都有大量固体有机物需要处理，废弃固体有机物一般包括废弃塑料、废弃橡胶、渣油、油页岩、煤粉、秸秆、木屑等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废弃塑料、废弃橡胶固体有机物，处理这些废弃固体有机物一般的方法是填埋、焚烧、裂解。

(1)填埋：填埋需要占用大量的土地和农田，同时污染地下水体，由于废弃塑料和废弃轮胎都是高分子难以降解的固体有机物，填埋后需500—1000年才能自然降解。

(2)焚烧：焚烧会产生二噁英，废弃塑料和废弃轮胎都含C、H、O、Cl元素，当焚烧烟气温度可逆在400-600℃时，就会有二噁英产生，二噁英是严重的致癌物质，一般焚烧工厂选址都很困难，经常受到附近居民的强烈抗议和反对。废弃塑料和废弃轮胎是宝贵的原料而不是燃料，应该先回收有用的化工原料循环利用，然后残炭燃烧才经济、环保。

(3)裂解：裂解是一种有效的循环利用方法，目前普遍采用卧式回转窑间歇操作热解设备，生产方法污染严重，能耗高，劳动强度大、不安全，产能低，因此受到国家和地方政府政策严格限制。而所谓的新技术例如：光波裂解、等离子裂解、电磁热解、中频热解等都因耗电生产成本过高而无法得到应用。

热解是采用热能绝氧裂解的方法。为了解决废弃固体有机物日益增长带来的环境保护问题，避免利用间歇热解设备带来的高污染，高能耗，安全隐患多、劳动强度大等问题，国内曾经有几家公司开发出了卧式连续热解生产设备，都因结构问题，密封问题，产能低等问题得不到推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明开发出组合式固体有机物热解装置，这种装置由多个立式热解室与加热室间隔交替组合，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，适合大规模工业生产，生产过程安全、环保、节能，热解产物为热解油、热解气和炭残渣，热解气经过净化后回炉燃烧加热，剩余燃气发电或烧锅炉生产蒸汽，燃烧烟气(主要为CO2)无污染；热解油循环利用；炭残渣可以进一步生产炭黑或摻烧锅炉。

本发明的目的是改变国内现有固体有机物热解装置污染严重，能耗高，安全隐患多，生产成本高，产能低等问题，提供一种组合式固体有机物热解装置。组合式固体有机物热解装置由多个立式热解室与加热室间隔交替组合，每个立式热解室左右两侧外部间壁加热，每个立式热解室内部纵向排列多个搅拌器，搅拌器内部搅拌并加热。这种装置加热面积大，热阻小，透气性好，单元可复制组合，产能高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，工艺过程无污染、能耗低、安全可靠。

为了实现上述目的，开发的组合式固体有机物热解装置，由多个立式热解室与加热室交替并联组成。每个立式热解室都是个矩形腔体，立式热解室左右两侧间隔的是加热室，加热室起外部加热作用；立式热解室有前后搅拌墙，在立式热解室的搅拌墙上，上下水平安装多个搅拌器，搅拌器起内部加热和搅拌物料作用。每个立式热解室上面都安装几个进料装置，在进料装置两侧，各安装1个裂解气出气管；每个立式热解室下面各安装几个出料装置，进料装置和出料装置分别起连续进料、出料及其密封作用。每个加热室的整体结构都是个矩形腔体，加热室上下有多个水平烟道，加热气体通过水平烟道，释放热量间壁加热立式热解室的物料。