[发明专利]防打滑张力辊

说明书

本发明公开了一种防打滑张力辊，适用于湿式钢带条件下，张力辊包括筒形辊体、衬胶层及法兰，张力辊还包括：在衬胶层的外表面上形成的网格状集水槽，其用于接收落到衬胶层上的水和渣屑；从集水槽的网格交汇的节点处穿透辊体形成的多个通孔，其将集水槽与辊体的内部连通；用于插入通孔的排水螺钉，在排水螺钉中央设有中空孔，来自集水槽的水和渣屑通过中空孔引入到辊体内部，排水螺钉具有插入辊体内部的预定长度；及穿透法兰的端面形成的排水孔，其适用于将水和渣屑排出张力辊。本发明使破鳞前钢带表面附着的水和鳞皮渣屑通过张力辊排出，确保机组可靠运行，提高张力辊使用寿命，减少因鳞皮渣屑与钢带摩擦产生的印记和划痕，使破鳞段检修时间减少。

技术领域

本发明涉及钢铁板带材生产技术领域，尤其涉及一种防打滑张力辊。

背景技术

在钢铁板带材生产过程中，热轧后退火的黑卷在冷轧前，需经过破鳞机组破除黑卷上的氧化鳞皮。一般的破鳞方法有干式破鳞和湿式破鳞两种。干式破鳞存在因粉尘太大而导致车间环境恶劣的缺点。在对环保要求越来越高的今天，破鳞机组将更多采用湿式破鳞。

一般而言，在湿式破鳞过程中，钢带需要经入口端张力辊组和出口端张力辊组调节张力。图1示出传统的湿式破鳞工艺过程，其中钢带1在通过破鳞机4破鳞前后，需要借助于入口端张力辊组和出口端张力辊组调节张力。图1中，入口端张力辊组包括入口端张力辊2和支承辊3，出口端张力辊组包括出口端张力辊5和转向辊6。

然而，传统湿式破鳞机在破鳞前后，其处理的带钢表面常含有水和鳞皮渣屑。结果，在破鳞机组运行时，张力辊大张力高速运转，带钢表面的水分和鳞皮渣屑容易造成带钢打滑，从而影响带钢的张力和速度控制，严重影响破鳞机组正常运行。

简言之，传统张力辊主要存在以下缺点：第一，在张力辊运转过程中，无法排出附着在钢带上的水和渣屑；第二，因为无法排渣，张力辊的衬胶层磨损快，导致张力辊使用寿命短；第三，因为无法排水，使得张力辊辊面摩擦力不足，导致破鳞机组速度和张力无法控制。

因此，本领域需要一种在湿式破鳞方法中应用的防打滑张力辊，其能在张力辊运转过程中自动排出附着在钢带上的水和渣屑。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的主要是针对钢铁板带材破鳞后传统张力辊运转时存在的带钢打滑及难以自动排出附着在钢带上的水和鳞皮渣屑的问题，通过对传统张力辊加以改进，使得改进后的张力辊在运转中可以自动排出破鳞后附着在钢带上的水和鳞皮渣屑，确保张力辊的衬胶层与带钢之间稳定的摩擦力，从而既实现破鳞效果，又确保带钢稳定运行。进而，将带钢表面的鳞皮渣屑排出，还可提高张力辊的使用寿命，并减少带钢表面的擦划伤等磨损。

本发明通过改进张力辊结构及衬胶层表面，建议在衬胶层表面设置网格式排水槽和设置将排水槽连接至辊体内部的排水排渣通道，而提供一种适用于湿式钢带运行的防打滑张力辊，在湿式破鳞方法中，使用该张力辊，可在张力辊运行时使湿式除鳞后的带钢上附带的水和鳞皮渣屑自动从张力辊内部排出。

在湿式钢带条件下使用的防打滑张力辊的具体作用如下：

首先，在衬胶层辊面加工网格式集水槽，在钢带和张力辊挤压接触时，钢带表面附着的水和鳞皮渣屑会进入集水槽内，继而进入辊体内部，在生产线整线运行、张力辊高速转动的情况下，通过辊体内部逐渐排出生产线外；

其次，在辊面的集水槽汇合的部分点打孔，在孔中设置螺栓以确保辊面结构强度，在螺栓中央穿透整个螺栓打孔以用作引水通道，从而将螺栓制成排水螺钉；钢带附带的水和鳞皮渣屑在钢带和张力辊挤压接触时会进入集水槽内，大部分进入集水槽内的水和鳞皮渣屑可以通过排水螺钉进入辊体内部，然后排出张力辊；

再次，设计了带一定斜度的辊内壁，这样便于排出经排水螺钉进入辊体内的水和鳞皮渣屑；