[发明专利]一种560HV钴基耐高温激光熔覆粉末及激光熔覆的方法

说明书

本发明公开了一种560HV钴基耐高温激光熔覆粉末及激光熔覆的方法，包含以下组成分：本产品能有效提升激光熔覆粉末形成熔覆层的钴基耐高温性能。

技术领域

本发明涉及生活用纸领域，具体涉及一种560HV钴基耐高温激光熔覆粉末及激光熔覆的方法。

背景技术

激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了第一项论述高能激光熔覆的专利。进入80年代，激光熔覆技术得到了迅速的发展，结合CAD技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。

已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件。陶瓷涂层在高温下有较高的强度，热稳定性好，化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，纯的镍基、钴基和铁基合金粉末已经满足不了使用工况的要求，因此在合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层已经成为国内外学者研究的热点，已经进行了钢、钛合金及铝合金表面激光熔覆多种陶瓷或金属陶瓷涂层的研究。

进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨损激光熔覆粉末及激光熔覆粉末的方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种560HV钴基耐高温激光熔覆粉末，由以下原料组成：

进一步的，所述各粉末的质量百分比组成为：Fe：3％；C：0.51％；Si：4％；Mn：0.68％；P：0.07％：S：0.05％：Cu：0.29％：Ni:17.54％：Cr：18.5％：Ti：0.08％：Mo：2.23％：V：1.25％：Co：51.8％。

进一步的，所述各组分为纯度大于99％的粉末，粒径为：150～350目，即：Fe粉、C粉、Si粉、Mn粉、P粉、S粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉、Ti粉、Mo粉、V粉、Co粉。

一种560HV钴基耐高温激光熔覆粉末及激光熔覆的方法，包括以下步骤：

1)、将按百分比且筛选后的各组粉末通过球磨机混合制成放激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末置放于托盘内，再将托盘连同粉末放入干燥箱内进行干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-2小时；

2)、利用球磨机混合步骤1的粉末，形成混合粉末，混合时间为4-5小时；得到激光熔覆粉末；

3)、将混合好的激光熔覆粉末，置放于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过同步送粉进行激光熔覆即可得到熔覆层。

进一步的，所述熔覆层的预制厚度为1.2-1.4mm。

进一步的，所述激光熔覆时各规定参数为：激光功率为：2.2-2.6KW,光斑直径为：3-6mm，扫描速度为：10-15mm/s，焦距为：305mm，保护气体：空气，送粉速度：1.3-1.5g/min,送粉气流量为：8L/min。

本发明的有益效果是：

通过上述配方及激光熔覆的方法得到的耐磨损激光熔覆粉末，在激光熔覆加工后可以和H13形成较好的融合度，并且有效的弥补工件表面的缺陷，磨损且很有效的提高了工件耐高温性能和工件的使用的工作环境，进一步增加了工件的使用寿命和使用强度。