[发明专利]一种大豆磷脂催化水解装置

说明书

本发明公开了一种大豆磷脂催化水解装置，包括第一水平杆组、第二水平杆组和磷脂催化水解设备架，所述磷脂催化水解设备架的顶部设有输料管和压力表，所述输料管上安装有电磁流量计，所述磷脂催化水解设备架的底部设有支柱，所述支柱的下方设有角钢架，所述角钢架的下方设有底座，所述磷脂催化水解设备架内部的中心处安装有旋转杆。本发明催化温度控制更加精准；在进料前利用抽真空机抽空气体，避免催化时气泡混入影响水与磷脂油水解进程的温度，相邻螺旋桨的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，提高水解效率；利用角钢架的半封闭结构和减震弹簧缓冲设备运行时的震动，伸缩杆和减震弹簧缓冲电机运行时的震动幅度，降低噪音水平。

技术领域

本发明涉及磷脂油水解设备技术领域，具体为一种大豆磷脂催化水解装置。

背景技术

水化罐可以将水、磷脂酶A1和大豆磷脂油通过一定的反应温度和反应时长通过高速搅拌后得到纯度更高的磷脂油，这种提纯方法环保、节能

在水解过程中，根据反应量的多少需要严格控制反应温度和时间，现有技术中的催化水解装置内置单一温度传感器，温度探测准确度低，容易导致内部催化环境温度忽高忽低或达不到催化温度的问题，在搅拌过程中，出现大量气泡影响水与磷脂油的水解进程，水解效率低下，设备由于电机的运行，稳定性较差，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆磷脂催化水解装置，解决了现有催化水解装置内置单一温度传感器，温度探测准确度低，容易导致内部催化环境温度忽高忽低或达不到催化温度的问题，在搅拌过程中，出现大量气泡影响水与磷脂油的水解进程，水解效率低下，设备由于电机的运行，稳定性较差，影响设备使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大豆磷脂催化水解装置，包括第一水平杆组、第二水平杆组和磷脂催化水解设备架，所述磷脂催化水解设备架的顶部设有输料管和压力表，所述输料管上安装有电磁流量计，所述磷脂催化水解设备架的底部设有支柱，所述支柱的下方设有角钢架，所述角钢架的下方设有底座，所述磷脂催化水解设备架内部的中心处安装有旋转杆，所述旋转杆上设有第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组，所述第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组均通过套环和螺栓固定在旋转杆上，所述套环通过轴承与旋转杆连接，所述第一水平杆组和第二水平杆组的下方均安装有螺旋杆，所述磷脂催化水解设备架的内壁上安装有若干组温度传感探头，若干组所述温度传感探头呈矩阵分布，所述磷脂催化水解设备架的底部设有排料管。

优选的，所述磷脂催化水解设备架的一侧设有真空泵，所述真空泵与磷脂催化水解设备架通过抽气管连接。

优选的，所述磷脂催化水解设备架的夹层中铺设有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈蛇形结构盘绕。

优选的，所述螺旋杆至少设有四组，且相邻所述螺旋杆的螺旋方向相反。

优选的，所述磷脂催化水解设备架与底座之间设有电机，所述电机与旋转杆传动连接，所述电机的两侧设有减震橡胶板。

优选的，所述角钢架与减震橡胶板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有减震弹簧。

优选的，所述第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组的两端均通过刮料板连接，所述刮料板与磷脂催化水解设备架的内壁衔接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)内壁安装多组温度传感器，能够探测不同位置的原料温度，并将数据发送至控制器，进而控制加热电阻丝的启闭，催化温度控制更加精准。

(2)在进料前利用抽真空机抽空气体，避免催化时气泡混入影响水与磷脂油水解进程的温度，同时螺旋杆上的螺旋桨搅拌时与原料产生低剪切力，不会产生气泡，相邻螺旋浆的旋转方向相反，在水平杆旋转时，能够想成多重旋涡，提高水解效率。