[发明专利]一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法

说明书

本发明一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法，步骤如下：按所含成分的重量百分比计算进行原料配制：将原料装入中频炉中冶炼；造渣，在中频炉内加入造渣剂进行造渣，造渣剂为石灰、石灰石、萤石、电石以及铝凡土的混合物；脱氧，在中频炉内加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂为膨润土、木炭粉和碳化硅粉的混合物；热轧盘条；退火；漂洗：将热轧盘条、退火后的坯件进行酸洗1～2次，再进行水洗1～2次；酸洗时采用的酸洗液为柠檬酸、硫酸、磷酸、氟钛酸的混合液；漂洗后进行多道次拉拔得产品。本发明制备的高性能镍铬铁合金成品具有较高而稳定的电阻率，耐腐蚀，表面抗氧化性能好。

技术领域

本发明特别涉及一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法。

背景技术

电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金。广泛用于各种工业电炉、实验室电炉和家用电器的电加热元件。

当电流I通过电阻R时产生焦耳热。电热合金就是利用这种电能转换为热能特性的电阻合金。无论是工业生产还是日常生活，电加热器的应用都十分广泛，其发热材料即为电热合金。电热合金一般具有较高的电阻率和稳定而较小的电阻温度系数，通过电流能产生较高的热量和稳定的功率。

随着电加热器行业的发展，对于电阻丝的合金材料要求也越来越高，越来越多的研发人员关注于研发出一种抗高温氧化性，耐腐蚀性，高温强度，使用寿命，加工性能均能够具有极好效果的合金材料研发。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）按所含成分的重量百分比计算进行原料配制：

C：≤0.12%； Si：0.5～1.3%； Mn：1.5～2.3%；

Ti：1.5～2.3%； Mo：5.5～7.3%； Cr：17～22%；

Al：≤0.5%； Ni：29～45%；

余量为Fe；

2）将按步骤1）配制原料装入中频炉中冶炼，冶炼温度控制在 1300℃～1440℃，冶炼时间30min，继续升温至1500℃，保持温度1H，此时得到金属液；

3）造渣，在中频炉内加入占金属液7～10wt%的造渣剂进行造渣，还原时间 1～2min；所述造渣剂为石灰、石灰石、萤石、电石以及铝凡土的混合物；石灰、石灰石、萤石、电石以及铝凡土的混合质量比例为2:3:4:1:1；

5）脱氧，在中频炉内加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的加入量为3.7～3.9Kg/t，脱氧时间为40～60min；所述脱氧剂为膨润土、木炭粉和碳化硅粉的混合物，所述膨润土、木炭粉和碳化硅粉的重量比例为3:5:8；

6）热轧盘条：热轧温度1500℃～1630℃，开轧温度1510℃，终轧温度为1450℃；

7）退火，在真空热处理炉内，真空度1.5×10-3Pa，退火温度1300℃～1400℃，退火保温3～7H；

8）漂洗：将热轧盘条、退火后的坯件进行酸洗1～2次，再进行水洗1～2次；酸洗时采用的酸洗液为柠檬酸、硫酸、磷酸、氟钛酸的混合液，柠檬酸、硫酸、磷酸、氟钛酸的混合质量比例为1：:4：2：1；

9）漂洗后进行多道次拉拔得到成品。

进一步的，膨润土粒径为300目，木炭粉粒径为200目，碳化硅粉粒径为500目。