[发明专利]一种组合式GRC模具

说明书

本发明公开了一种组合式GRC模具，包括一组边框、搭扣和底板；边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；底板的底部带有加强肋板。具有坚固耐用、装卸省时、便于拆模等优点，可成型用于测试体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能时所需的GRC试验板。

技术领域

本发明涉及一种可快速装卸的组合式GRC模具，属于土木工程材料领域。

背景技术

玻璃纤维增强水泥基材料（Glass Fiber Reinforced Cement, GRC）是一种以玻璃纤维为增强材料，以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。少量玻璃纤维的加入可以在不影响水泥基体抗压强度的前提下，显著提高其抗弯、抗拉和抗冲击强度。因此，自上世纪70年代后期，我国对GRC材料的研究工作一直没有间断过，其中包括对原材料的研究和开发、对各种工艺下不同材料配比的研究等。在这些研究中，必不可少的就是对GRC材料进行一系列基本力学性能的测试。

对于GRC材料的基本性能测试，目前所推行的标准为《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T 15231-2008）。该标准规定了玻璃纤维增强水泥试件的体积密度、含水率、吸水率、抗压强度、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性和玻璃纤维含量的实验方法。为了得到所需的GRC试件，该标准要求成型时先将GRC材料制成试验板，再将试验板切割成不同规格的GRC试件进行测试。对于体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能，该标准要求的GRC试验板规格为800mm×800mm×10mm，不能直接借用普通砂浆或混凝土的模具。

目前成型GRC试验板所用的模具多需要专门定制，缺乏统一的标准。这导致不同的GRC模具良莠不齐，进而对实验结果产生不利影响。例如，木质模具虽然较为轻便，但易变形、易剥离、具有一定的吸水率，不仅难以长时间使用，而且会影响成型质量；钢质模具可以多次使用而不出现明显损坏，但模具整体质量一般在30kg以上，搬运和使用时都非常不便。而混凝土模具常用的ABS塑料非常适合作为GRC模具的材料，需要解决的问题则是如何设计一种适合ABS塑料的GRC模具。

由于GRC试验板的尺寸较大，拆模时不能使用气枪，必须将模具边框与底板分离后才能将GRC试验板取出。因此木质模具和钢质模具多借助螺丝固定模具边框和底板，从而实现拆模。但是在实际成型中往往会由此出现一些问题：首先，浆体可能会堵住螺丝孔，导致无法拆模；其次，螺丝的安装和拆卸速度有限，影响效率。此外，若使用ABS塑料时，由于模具厚度较小，而螺丝孔处存在应力集中，在多次使用后可能会损坏模具。因此，目前需要一种重量较小、使用方便、坚固可靠的GRC模具。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可快速装卸的组合式GRC模具，可快速有效地浇筑成型GRC试验板，且不影响成型效果。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种组合式GRC模具，其特征在于：包括一组边框、搭扣和底板；

所述边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；

所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；

所述底板的底部带有加强肋板。

作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所使用的一组边框通过搭扣拼合组成方形框架，方形框架边长为840mm，作为GRC成型时的侧面模板。

作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述边框内侧的凹槽深15mm，凹槽宽度与底板上的面板厚度一致，在拼合成方形框架后形成连续凹槽，用于固定底板周边。