[发明专利]用于焊接两个由塑料制成的空心型材杆的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于焊接两个由塑料制成的、用于形成窗框的空心型材杆的方法，在方法中，将彼此待连接的型材杆通过在型材杆的连接表面之间插入焊接平板并且将型材杆压紧到焊接平板上而加热到预定的温度并在外部和内部形成焊珠并且在移除焊接平板之后，通过压力彼此连接在一起，同时焊珠增大。为了在所有制造窗框所使用的型材杆横截面和使用的塑料中，在制成的窗框的连接位置区域中、在窗框的上面或正面和底面或背面上实现一种阴影槽(Schattennut)，在移除焊接平板之后，仅将在之后的窗框的可见面上的、在两个型材杆的连接位置区域中产生的外部的焊珠略微向内推压并形成斜边，并且随后与内部的焊珠一起去除并且随后将两个型材杆的连接表面接合在一起。

技术领域

本发明涉及一种用于焊接两个由塑料制成的、用于形成窗框的空心型材杆的方法，在该方法中，待彼此连接的型材杆通过在这些型材杆的连接表面之间插入焊接平板并且将其压紧到焊接平板上而在形成部分处于外部的焊珠的情况下加热到预定的温度并且在移除焊接平板之后，通过压力彼此连接在一起，同时将焊珠增大，并且本发明涉及一种用于执行此方法的装置。

背景技术

已知用于由具有连续的腔室的、由塑料制成的型材杆制造窗框的焊接装置，根据制造设备的设计，能够借助于该焊接装置同时焊接窗框的一个角、两个角或者四个角。在这种情况下，每个焊接装置都为每个角而设置有可加热的焊接平板的焊接头并且为每个型材杆都设置有夹紧装置。每个夹紧装置具有上部和下部的限制斜面台，限制斜面台之间分别保持一个型材杆。

对于实际的焊接或接合过程，首先将每个末端分别比制成的窗框的尺寸长出大约3mm的两个型材杆彼此对齐并且固定在一个位置中，在该位置中两个连接表面彼此之间保持一定距离，使得加热到预定温度的焊接平板能够导入到连接表面之间。然后将两个型材杆的连接表面压向焊接平板并且使其熔化直至型材杆的长度减少约2mm。在此，在该挤压过程中，型材杆的所有区域中产生所谓焊珠的第一部分。然后，型材杆短暂地从焊接平板退回，从而能够回到初始位置。然后，将两个型材杆已加热的连接表面再次彼此压紧，其中所提及的焊珠增大并且同时型材长度又缩短大约1mm，从而在焊接或连接在一起两端已达到为窗框指定的最终尺寸。

通过型材杆的接合而在连接表面区域内的形成的焊珠不仅环绕地存在于外部，而且存在于位于型材杆内部的所有连接片上。这些焊接珠能够局部具有锐利边缘并且在之后的窗框的可见表面上产生不好的外观。因此，至少去除在焊接或接合的窗框的可见表面上的这些焊珠。这点在已焊接的窗框的上面或正面和底部或背面上借助于特殊刀具和/或者铣刀在至少一个随后的附加制造步骤中完成，其中通常产生所谓的阴影槽(Schattennut)。这些附加工艺不仅不可避免地增加了制造窗框的时间，而且还需要额外的设备。此外，阴影槽相对于窗框的其它表面具有较粗燥的表面，这容易积存污垢微粒。

为了至少部分地避免去除可见的且有碍的焊珠的费用并且因而缩短生产窗框的时间，德国公开文献10 2015 013 439公开了一种方法，在该方法中，在去除焊接平板之后，向内挤压在之后的窗框的可见面上的、在两个型材杆的连接位置区域中产生的焊珠的外侧部分，随后焊接平板再次放至型材杆的连接表面之间并且在已被向内挤压的焊珠变形的同时再次加热连接表面并且随后在移开焊接平板之后将两个型材杆的连接表面接合在一起。

然而，这种已知的方法不能在所有制造窗框所使用的型材杆的横截面和使用的塑料上实现所希望的效果。此外，缺点还在于在完成的窗框的连接位置区域中、在窗框的上面或正面上和在底部或背面上通常存在完全平坦的表面。

发明内容

本发明所基于的目的在于，提供一种用于焊接两个用于形成窗框的由塑料制成的型材的方法和可应用于此的装置，其能够应用于所有制造窗框所使用的型材杆的横截面和使用的塑料中并且借此在完成的窗框的连接位置区域中、在窗框的上面或正面和底部或背面上产生一种阴影槽(Schattennut)。