[发明专利]一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统

说明书

本发明涉及一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统，包括一底座支架，且在所述底座支架上设有成型模具；在所述成型模具两侧或两端的底座支架上分别设有沿成型模具长度方向及成型模具宽度方向延伸的经向绕纱轨道和纬向绕纱轨道，且在经向绕纱轨道上设有经向绕纱车，在纬向绕纱轨道上设有纬向绕纱车；在经向绕纱车与成型模具之间的底座支架的内侧固定连接有沿成型模具宽度方向延伸的经纱夹紧剪断装置，在纬向绕纱车与成型模具之间的底座支架的内侧固定连接有沿成型模具长度方向延伸的纬纱夹紧剪断装置；且所述经向绕纱轨道和纬向绕纱轨道均是由一条滚轮式轨道和一组圆柱直线导轨副组成。本发明的优点在于：通过本发明系统能够有效避免车轮碾压纱线的现象。

技术领域

本发明属于复合材料格栅生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统。

背景技术

复合材料与金属、无机非金属、高分子材料并称为四大材料，在传统领域和高新技术领域均占据着十分重要的地位。作为复合材料中的一类典型产品，模塑格栅问世于20世纪40年代，由于其具有轻质高强且耐腐蚀等特点，在制备各类钻井作业平台、航轮甲板、走道阶梯、绝缘设备中具有不可替代的优势。目前，模塑格栅系列产品已广泛应用于石油化工、海陆交通、民用建筑、电力工程等领域，具有广阔的国内市场和海外市场。

模塑格栅产品因其模塑成型工艺而得名，具体工艺流程可归纳为：纤维编织—树脂注塑—平整排气—热固—(冷却)—脱模。从组成成分来讲，模塑格栅是以合成树脂为基体、以碳纤或玻纤为增强相形成的多相材料；在几何特征上，模塑格栅表现为多孔类矩形板材。由于模塑成型工艺本身的复杂性及格栅产品的多孔特征，实现模塑格栅自动化生产的难度较大。目前，国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作，即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题：一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定；二是人工劳动强度大，工作环境差，造成疲劳作业和职业病；三是人力成本高且生产效率低，导致产能下降，经济效益降低，不利于模塑格栅产品的大规模生产。

模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中，自动绕纱设备是模塑格栅生产的关键设备，其包括一底座支架，且在所述底座支架上设有成型模具；在所述成型模具两侧或两端的底座支架上分别设有沿成型模具长度方向及成型模具宽度方向延伸的经向绕纱轨道和纬向绕纱轨道，且在经向绕纱轨道上设有经向绕纱车，在纬向绕纱轨道上设有纬向绕纱车；但现有自动绕纱设备存在一定的缺陷：绕纱车的车轮在轨道上行走，车轮易碾压纱线，进而影响绕纱的有效进行。

为此，我们需要相应设计一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统，以便能够避免车轮碾压纱线的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统，欲通过该系统能够有效避免车轮碾压纱线的现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃钢模塑格栅自动绕纱系统，其创新点在于：包括一底座支架，且在所述底座支架内设有成型模具；在所述成型模具两侧及两端的底座支架上分别设有沿成型模具长度方向及成型模具宽度方向延伸的经向绕纱轨道和纬向绕纱轨道，且在经向绕纱轨道上设有经向绕纱车，在纬向绕纱轨道上设有纬向绕纱车；

在经向绕纱车与成型模具之间的底座支架的内侧固定连接有沿成型模具宽度方向延伸的经纱夹紧剪断装置，在纬向绕纱车与成型模具之间的底座支架的内侧固定连接有沿成型模具长度方向延伸的纬纱夹紧剪断装置；且所述经向绕纱轨道和纬向绕纱轨道均是由一条滚轮式轨道和一组圆柱直线导轨副组成。

进一步地，所述经纱夹紧剪断装置和纬纱夹紧剪断装置，均包括一剪刀固定架，安装在所述剪刀固定架上的定剪刀片；与所述定剪刀片活动连接的动剪刀片，形成一用于剪断纱线的剪刀机构；以及夹紧气缸和剪断气缸，分别用于驱动所述动剪刀片相对于定剪刀片摆动，实现对纱线的夹紧与剪断。