[发明专利]一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐冲击聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚乙烯粉、溶胶改性聚乙烯粉、量子点改性聚乙烯粉，所述的聚乙烯粉、溶胶改性聚乙烯粉、量子点改性聚乙烯粉的质量份数比为80：19～36：8～19，其中，所述的聚乙烯粉由聚乙烯、晶红石型二氧化钛和二氧化锆反应制得，所述的聚乙烯、晶红石型二氧化钛和二氧化锆的质量份数比为77：15～27：4～13，所述的溶胶改性聚乙烯粉由聚乙烯粉、二氧化钛/氢氧化铁溶胶、硅橡胶RBB-2881和KH-550偶联剂反应制得，所述的聚乙烯粉、二氧化钛/氢氧化铁溶胶、硅橡胶RBB-2881和KH-550偶联剂的质量份数比为69：38～50：1～5：0.5～2，所述的二氧化钛/氢氧化铁溶胶由钛酸四丁酯、水、乙醇、AEO15表面活性剂、AEO30表面活性剂、乙酸亚铁和AEO3表面活性剂反应制得，所述的钛酸四丁酯、水、乙醇、AEO15表面活性剂、AEO30表面活性剂、乙酸亚铁和AEO3表面活性剂的质量份数比为80：3～6：85～100：1～3：0.6～2：9～16：0.5～2，所述的量子点改性聚乙烯粉由聚乙烯粉、硅酸钠、乙醇、水、硅酸四乙酯、乙酸铵和油酸反应制得，所述的聚乙烯粉、硅酸钠、乙醇、水、硅酸四乙酯、乙酸铵和油酸的质量份数比为68：15～22：57～66：2～7：7～15：18～25：1～4。

2.根据权利要求1所述一种耐冲击聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的耐冲击聚乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚乙烯粉、硅酸钠和乙酸铵按照质量份数比为68：15～22：18～25加入到球磨机中，筒体转速为15～21r/min，维持体系温度23～32℃条件下反应30min，将物料和质量份数比为57～66：2～7：7～15：1～4的乙醇、水、硅酸四乙酯和油酸的混合物添加至水热反应釜中，维持体系温度126～143 ℃条件下反应32～45min，将水热反应釜温度升温至165℃热处理30min，产物经过滤、500mL水振荡洗涤2次、500mL乙醇振荡洗涤3次，于69℃、-0.07MPa真空干燥6min，粉碎，得到量子点改性聚乙烯粉；(2)、将钛酸四丁酯、水、乙醇、AEO15表面活性剂、AEO30表面活性剂、乙酸亚铁和AEO3表面活性剂按照质量份数比为80：3～6：85～100：1～3：0.6～2：9～16：0.5～2添加至反应釜中，搅拌速度为152～173r/min，维持体系温度33～40 ℃条件下反应1～3h，将物料转移至超声波反应器中，超声波频率为28～30KHz，超声温度为43～52℃，超声反应时间为30～48min，得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶；(3)、将聚乙烯粉、二氧化钛/氢氧化铁溶胶、硅橡胶RBB-2881和KH-550偶联剂按照质量份数比为69：38～50：1～5：0.5～2加入到水热反应釜中，维持体系温度39～50 ℃条件下反应25～32min，将水热反应釜温度升温至85℃，维持上述反应条件下反应50min，将水热反应釜温度升温至125℃，维持上述反应条件下反应1.5h，产物经过滤、65℃、-0.06MPa真空干燥15min，即得到溶胶改性聚乙烯粉；(4)、将聚乙烯、晶红石型二氧化钛和二氧化锆按照质量份数比为77：15～27：4～13加入到粉碎机中粉碎后，将物料转移至高速混合机中，用高速混合机在温度173～185℃混合反应2～5min，用挤出机在温度175～186℃挤出造粒，粉碎，即得到聚乙烯粉；(5)、将聚乙烯粉、溶胶改性聚乙烯粉、量子点改性聚乙烯粉按照质量份数比为80：19～36：8～19加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179～188℃混合反应1～4min，用挤出机在温度179～194℃挤出造粒，即得到耐冲击聚乙烯材料。