[发明专利]一种紧凑微压差推动内循环蒸发浓缩与结晶装置

说明书

本发明公开了一种紧凑微压差推动内循环蒸发浓缩与结晶装置，包括紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器具有竖直布置的换热短管，换热短管呈环状布置，环状中心设置导流筒，导流筒内设置有搅拌推进桨，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的进料管路上设置有预热器和进料泵，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的出料管路上设置出料泵，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器配置有蒸汽管路，该蒸汽管路上布置有蒸汽再循环压缩机，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器上设置有不凝气排放管路，不凝气排放管路上设置有真空泵；有益效果：结构新颖，极大的提高了传热系数，节省了设备投资成本、运输方便，有效降低系统总热耗。

技术领域

本发明涉及一种蒸发浓缩与结晶装置，特别涉及一种紧凑微压差推动内循环蒸发浓缩与结晶装置。

背景技术

在我国环保从严治理的大环境下，诸如化工、医药、造纸、金属加工、电镀等等行业都面临着废水无法排放的问题，必须对现有废水处理合格后才能进行排放。而这些行业产生的废水都有着相同的特点：含盐分高、含有机物高。

目前，国内对于高含盐废水的处理后段通常都是采用蒸发浓缩和蒸发结晶的处理技术来对废水中的盐分进行分离。蒸发浓缩技术通常有降膜蒸发浓缩、自然循环蒸发浓缩和强制循环蒸发浓缩三种技术；蒸发结晶技术通常有强制循环、OSLO、DTB等主流工艺路线及工艺装备。

这几种技术中，降膜蒸发、自然循环蒸发只能用于对废水进行浓缩，不能用于结晶，且自然循环因为流速低，液体流动为层流，导致换热系数低，从而换热面积大，设备初期投入较高。

强制循环、OSLO、DTB三种技术通常用于结晶，这几种工艺设备都存在安装高度高，能耗高，设备初期投入大的共同缺点，且这三类设备均需占用较大的立体空间，维护困难，安全性较差，用于高附加值的化工产品生产中缺点可以忽略，用于废水处理则其不足之处非常明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种全新的紧凑微压差推动内循环蒸发浓缩与结晶装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种紧凑微压差推动内循环蒸发浓缩与结晶装置，包括紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器，所述的紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器包括竖直设置的筒体，筒体上端设置有封头，筒体上设置有不凝气出口、凝结水出口、进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口，筒体内侧设置有管板，换热短管设置在管板的下方，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器具有竖直布置的换热短管，换热短管呈环状布置，环状中心设置导流筒，导流筒内设置有搅拌推进桨，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的进料管路上设置有预热器和进料泵，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的出料管路上设置出料泵，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器配置有蒸汽管路，该蒸汽管路上布置有蒸汽再循环压缩机，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器上设置有不凝气排放管路，不凝气排放管路上设置有真空泵；

所述的预热器与紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的管程相连通，紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的壳程上设置有凝结水泵，凝结水泵实现将紧凑微压差推动内循环蒸发结晶器的换热短管内形成的二次蒸汽凝水通入预热器作为对高盐废水预热的热源；

所述的筒体侧壁上竖直方向设置有若干观察视镜；

所述的换热短管的上方的汽相空间内设置有水平布置的除雾器；

所述的搅拌推进桨的电机设置在筒体的外部，搅拌推进桨的桨叶伸入到筒体内。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，主要体现在：1、取消物料循环水泵，采用搅拌推进桨对物料搅拌并推进，配合换热短管，实现大流量循环运行，提高了换热管内流速，极大的提高了传热系数，节省了设备投资成本；