[发明专利]一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法

权利要求书

1.一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，其特征在于，通过加快铸钢件凝固后的冷却速度、简化热处理工艺、室温喷丸清砂，达到缩短铸钢件生产周期的目的；具体包括以下步骤：

1)铸钢件浇注后第3天去除第一层砂箱，之后每天去除一层砂箱，直到去除砂箱的高度为原砂箱总高度的30～50％；

2)在冒口根部测温，当温度低于400℃时，把铸钢件从砂型中吊出至离砂型顶面300～500mm高，于空中停留5～15分钟，然后将铸钢件放回砂型中；

3)在冒口根部测温，对于非板类碳钢铸钢件，所测温度＜300℃时打箱；对于非板类低合金钢铸钢件，所测温度＜200℃时打箱；对于板类铸钢件，所测温度＜150℃时打箱；

4)打箱后的铸钢件凉至室温，然后进行清砂；

5)喷丸，清理干净铸钢件表面的粘砂；

6)将铸钢件预热到450～550℃，保温时间根据最大壁厚按20～30mm/h确定；

7)预热后切冒口，切冒口过程中保证铸钢件温度不低于350℃；

8)冒口、水口和补贴全部切割完成后，对铸钢件进行性能热处理。