[发明专利]一种滚轴筛煤机双金属固-液复合筛片及其制备

权利要求书

1.一种滚轴筛煤机双金属固-液复合筛片，其特征在于：所述筛片由筛坯和筛齿组成，筛坯由筛片去除圆弧形筛齿后的部分与凸块所构成，所述凸块的数量与筛齿相同，凸块设置在筛齿所在位置；所述筛坯部分采用中碳低合金钢制备而成，筛齿部分采用高铬铸铁制备而成；

所述中碳低合金钢化学成分为质量百分比：C 0.35～0.65％，Si 0.6～1.0％，Mn 0.80～2.80％，Cr 0.80～2.00％，Mo 0.10～0.25％，RE≤0.15％，S≤0.04％，P≤0.04％，Fe余量；

所述高铬铸铁化学成分为质量百分比：C 2.20～2.50％，Si 0.50～0.80％，Mn 0.50～1.20％，Cr 10.0～18.0％，Mo 0.10～0.25％，RE≤0.10％，S≤0.04％，P≤0.04％，Fe余量；

采用消失模铸造工艺进行筛坯与筛片的浇注，具体步骤如下：

①：采用电阻丝调频器、混料机制备筛坯模型，筛坯模型与筛坯浇注系统在砂箱中进行合箱，随后用石英砂填满砂箱，浇注结束后铸件在砂箱中保温6～8小时后取出，空冷至室温；所述筛坯浇注系统的组成及其尺寸为：竖/横主浇道45mm×45mm、筛坯内浇道30mm×30mm、浇口杯Φ140mm×280mm；

②：筛片模型制备：将带有筛齿内浇道的筛齿模型与筛坯粘接，然后进行涂料涂刷，随后烘干，得到筛片模型；

③：将筛片模型按照筛坯铸造工艺进行浇注，筛片模型与筛片浇注系统在砂箱中进行合箱，浇注结束后铸件在砂箱中保温6～8小时后取出，空冷至室温；所述筛片浇注系统的组成及其尺寸为：竖/横主浇道45mm×45mm、副浇道、筛齿内浇道30mm×30mm、浇口杯Φ140mm×280mm；

筛坯及筛片浇注系统分别含有16～24件模型，分上下两层分布，模型之间上下间隔距离为80～100mm，水平方向间距为100～150mm；

筛坯浇注时将砂箱负压度调整为-0.02Mpa～-0.05Mpa；筛片浇注过程中砂箱负压度为-0.03Mpa～-0.05Mpa。

2.按照权利要求1所述双金属固-液复合筛片，其特征在于：

筛坯浇铸系统设计：按照金属液充型顺序由浇口杯垂直接入竖主浇道再接入横主浇道，最后接入筛坯内浇道；

筛片浇铸系统设计：按照金属液充型顺序由浇口杯垂直接入竖主浇道再接入横主浇道，接入一组副浇道后再接入筛齿内浇道，筛齿内浇道入口设置在筛齿模型侧面与筛齿轴对称线成60°的位置。

3.按照权利要求1所述双金属固-液复合筛片，其特征在于：筛坯与筛片模型按照水平状态进行合箱，合箱前砂箱放置于水平的钢架平台上，钢架平台放置于具备水平地基的地坑内；砂箱侧面设计有真空计信号线，砂箱底部按照“丰”字形状焊接有直径为100mm的钢管，钢管与型砂接触表面布满直径为2～4mm的微孔，钢管由2～5层5目～60目铁丝网包裹；合箱时借助镭射激光水平仪进行浇道的找平与安装。

4.一种权利要求1所述双金属固-液复合筛片的热处理工艺，其特征在于：淬火处理：采用电阻热处理炉将铸件以80～120℃/h的速率加热到600-650℃，保温1～1.5h；然后以60～95℃/h的速率加热到890-920℃，保温1.5～2.5h；出炉空冷至室温；回火处理：将铸件以80～120℃/h的速率加热到350-450℃，保温2～3.5h后，出炉空冷至室温。

5.一种采用权利要求4所述热处理工艺处理后得到的双金属固-液复合筛片，其特征在于：筛坯表面深5mm处硬度HBC35.0～45.0，筛齿表面深5mm处硬度HRC52.0～56.0；筛坯的冲击吸收功为33～46J/cm²，筛齿的冲击吸收功为2～6J/cm²。