[发明专利]瓶盖机的圆周面旋转式多压力油路机构

说明书

瓶盖机的圆周面旋转式多压力油路机构，包括上、下模板之间制连接环，上模板中设油分配环，上模板中开定模安装孔中设定模，下模板连转轴，下模板中开油缸安装孔中设油缸，油缸连上、下油管，油分配环中开有上、下进出油孔，上进出油孔与上油管相通，下进出油孔与下油管相通，其特征在于油分配环中设油分配定轴，油分配定轴中开第一低压力油孔、回油孔、第二低压油孔和高压油孔，油分配定轴外壁开第一低压油槽、回油槽、第二低压油槽和高压油槽，第一低压油槽与第一低压力油孔和上进出油孔相通，回油槽与回油孔相通，第二低压油槽与第二低压油孔相通，高压油槽与高压油孔相通，回油槽、第二低压油槽和高压油槽分别与下进出油孔相通。

技术领域

本发明涉及瓶盖机，特别是涉及瓶盖机的圆周面旋转式多压力油路机构。

背景技术

用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备，在成型过程中包括挤塑机构、模压机构、切环机构和折边机构等，由挤塑机构挤出热熔的胶料经刮料机构将挤出料送到模压机构的模具中，经模压成型的瓶盖经脱模装置从上模中脱出。其中模压机构包括上模板和下模板，上模板中设置定模，下模板中设置油缸，油缸上设置动模，当热融的塑料落到动模上后，由油缸带动动模向上与定模合模，从而得到模压成型的瓶盖。已有模压机构中的油缸通过设置换向阀进行油压的换向，实现高压油路和回油油路的换向（即下模要向上合模时，油缸下腔中通入8MPa的高压油液，油缸的上腔回油，高压油液推动活塞杆向上移动，使模具合模；当下模要向下开模时，通过换向阀对油压进行换向，使油缸的下腔回油，油缸的上腔通入8MPa的高压油液，使模具开模），该结构的油压变换单一，在合模或开模时直接通入8MPa的高压油液，压力高，导致油缸以及模具开合模动作的冲击力大，使用寿命短，合模动作产生的噪音响，而换向阀易磨损，配件更换成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对油缸和模具的冲击小，合模噪音低，保证使用寿命，降低机器功率和能耗，油泵排量减少，结构简单，降低制造成本，使整机体积更加紧凑的瓶盖机的圆周面旋转式多压力油路机构。

本发明瓶盖机的圆周面旋转式多压力油路机构的技术方案是：包括上模板和下模板，上、下模板之间制有连接环，在上模板中设置油分配环，上模板中开有定模安装孔，定模安装孔中设置定模，下模板连接转轴，下模板中开有油缸安装孔，油缸安装孔中设置油缸，油缸的活塞杆连接动模，油缸连接上油管和下油管，在油分配环中开有上进出油孔和下进出油孔，上进出油孔与上油管相通，下进出油孔与下油管相通，其特征在于：所述的油分配环中设置油分配定轴，油分配轴上设置卡位块，油分配轴与卡位块相固定，油分配定轴中开有第一低压力油孔、回油孔、第二低压油孔和高压油孔，油分配定轴的外壁开有第一低压油槽、回油槽、第二低压油槽和高压油槽，其中回油槽、第二低压油槽和高压油槽在同一水平面，第一低压油槽与第一低压力油孔和上进出油孔相通，回油槽与回油孔相通，第二低压油槽与第二低压油孔相通，高压油槽与高压油孔相通，回油槽、第二低压油槽和高压油槽分别与下进出油孔相通。