[发明专利]变压器骨架、变压器、电源和生产变压器的方法

说明书

本发明公开了一种变压器骨架、变压器、电源和生产变压器的方法，变压器骨架包括：绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，第一侧板和第二侧板连接于绕线柱轴向的第一侧和第二侧，第一安规挡边设置于第一侧板的内侧，第一侧板设置有多个第一过线槽，第一安规挡边设置有多个第二过线槽，位于最边缘的第二过线槽具有通过的一次侧绕组，具有一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘，第二过线槽的第一外边缘不超过二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。由此，通过设置第一安规挡边，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，并且，该变压器骨架的结构简单、工序简洁，从而可以节约制造成本。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及变压器骨架、变压器、电源和生产变压器的方法。

背景技术

高频开关电源这块的电子产品中，所有使用到的变压器骨架，在结构设计这块没有一款是能够完全规避安规问题，都是在后期变压器制作绕线过程中进行物理隔离，来增加安全距离。

相关技术中，最普遍增加安全距离有以下两种方式：一种是在变压器骨架一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套铁氟龙套管隔离或者贴反折胶带隔离，另一种是在紧靠变压器骨架线槽的至少一边加挡墙胶带来增加安全距离，胶带的宽度按不同安规要求来选择。

以上两种物理隔离方式都能有效规避安规问题，但整个过程投入的人力、材料成本较高且制程上存在的隐患很大，譬如经常有起隔离绝缘作用的胶带偏移，粘贴不到位，导致变压器制程结构不符合安规标准要求。风险高，易造成客诉率增加，影响企业形象，造成利益受损。而最主要的弊端是这种方式只能处于半自动化生产模式，导致生产效率低下，成本高、周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种变压器骨架，该变压器骨架的结构简单，可以降低制造成本，也可以进行全自动化生产。

本发明进一步地提出了一种变压器。

本发明进一步地提出了一种电源。

本发明进一步地提出了一种生产变压器的方法。

根据本发明的变压器骨架包括：绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边，第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧，所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧，所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周，所述第一侧板设置有多个第一过线槽，所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽，每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽，所述绕线柱上适于绕设有一次侧绕组和二次侧绕组，具有一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘，所述第一外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。

根据本发明的变压器骨架，通过设置第一安规挡边，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，也可以提升产品质量一致性，并且，该变压器骨架的结构简单、工序简洁，从而可以节约制造成本，同时，该变压器能够满足国内、外的安规要求，可以扩大变压器的应用范围，从而可以使变压器的通用性、实用性更好。

在本发明的一些示例中，所述第二过线槽与对应连通的所述第一过线槽垂直连通。

在本发明的一些示例中，所述第一过线槽的轴向外端设置有倒圆角或切C角，和/或所述第二过线槽的轴向内端设置有倒圆角或切C角。

在本发明的一些示例中，所述第一安规挡边的宽度方向与所述绕线柱的轴向同向，所述第一安规挡边的宽度为A且满足关系式：0.2mm≤A≤3mm。

在本发明的一些示例中，所述第一安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向，所述第一安规挡边的厚度为B且满足关系式：0.2mm≤B≤2mm。