[发明专利]一种双组分水性木器漆的制备方法

说明书

本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种双组分水性木器漆的制备方法。一种双组分水性木器漆的制备方法，以质量计，包括以下步骤：(1)配制主漆；(2)配制固化剂；(3)使用时，将步骤(1)得到的主漆与步骤(2)得到的固化剂按照质量比为10:1进行混合，混合均匀后即得到双组分水性木器漆。本发明公开的一种双组分水性木器漆的制备方法具有以下有益效果：1、漆膜干燥速度快，硬度上升快，25℃条件下24小时可以达到H硬度；2、漆膜丰满度好，面漆盖砂痕能力高，抗下陷性能好，实木板材施工2个月后无明显下陷；3、成本适中，相比较水性聚氨酯类产品有15～25％成本优势。

技术领域

本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种双组分水性木器漆的制备方法。

背景技术

木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性木器漆和油性木器漆。

水性木器漆包括单组份水性木器漆和双组分水性木器漆。现在大多数单组分水性木器漆存在以下不足之处：1、原材料价格高导致配方成本过高；2、自然条件干燥速度慢，需加设备强制干燥。3、漆膜硬度和丰满度(盖砂痕)不理想。以上缺陷导致单组份水性木器漆在家具市场推广使用困难。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种双组分水性木器漆的制备方法。

技术方案：一种双组分水性木器漆的制备方法，以质量计，包括以下步骤：

(1)配制主漆

(11)将30～35份的2770丙烯酸乳液加入分散机，以300～400rad/分钟的转速搅拌2～5分钟后备用；

(12)将0.05～0.13份的消泡剂、0.2～0.6份的润湿剂、0.4～0.8份的增稠剂、0.15～0.6份的分散剂、0.05～0.2份的脱泡剂预先加入到0.9～1.5份的二丙二醇正丁醚中混合均匀后，缓慢加入到步骤(11)的分散机中，以300～400rad/分钟的转速分散8～10分钟得到混合液后进入步骤(13)；

(13)依次向步骤(12)的混合液中加入12～16份的2770丙烯酸乳液、20～40份的聚氨酯乳液，以300～400rad/分钟的转速分散5～10分钟得到混合液后进入步骤(14)；

(14)将0.1～0.3份的FS61氟表面助剂、0.2～0.5份的增稠剂、0.5～1.1份的流平剂、预先加入到1.5～3份的二丙二醇甲醚中混匀后，缓慢加入到步骤(13)的混合液中，以300～400rad/分钟的转速分散8～10分钟后得到混合液，然后进入步骤(15)；

(15)依次向步骤(14)中的混合液加入8～15份的WE-6蜡乳液和3～6份的水，以400～500rad/分钟的转速分散5～10分钟，即得到主漆；

(2)配制固化剂

(21)将80～83份的固化剂加入分散机中，并以400～600RPM的转速搅拌2～5分钟；

(22)将0.1～0.3份脱水剂和18～22份的丙二醇甲醚醋酸酯预先混匀后，再加入步骤(21)的分散机以400～600RPM的速度搅拌5～10分钟即得到固化剂；

(3)配置双组分水性木器漆

使用时，将步骤(1)得到的主漆与步骤(2)得到的固化剂按照质量比为10:1进行混合，混合均匀后即得到双组分水性木器漆。

进一步地，步骤(14)中还向二丙二醇甲醚中加入了0.06～0.15份的103S杀菌剂。

2770丙烯酸乳液为主要成膜物质，用量减少将影响漆膜硬度和光泽。

二丙二醇正丁醚为成膜助剂，用量减少将导致低温时无法成膜，用量增加过多导致漆膜硬度不够，干燥过慢，有机挥发物增加。