[发明专利]一种阻燃屏蔽线导电布

权利要求书

1.一种阻燃屏蔽线导电布，其特征在于：阻燃屏蔽线导电布的生产方法为：

步骤一：选料：选取由聚酯纤维织成的布料为基底布料，且该基底布料的厚度为0.04mm～0.055mm，宽度为1100mm～1500mm；

步骤二：镀膜：通过镀膜技术在基底布料的正面进行镀膜，所述基底布料的正面从内至外依次阻燃层、降温层、金属层和阻燃层，所述金属层包括第一镍层、铜层和第二镍层，基底布料正面镀膜完毕后对基底布料的反面进行同理镀膜，所述基底布料正反面所镀的降温层为天然矿物质层；

步骤三：阻燃层包括质量分数如下的组分：滑石粉10-13份、铝酸钙1-2份、聚四氟乙烯蜡4-5份、全氟丁基磺酸钾0.4-1份、环氧大豆油2-3份、聚氯乙烯100-130份、聚苯乙烯20-27份、一水次磷酸钠3-4份、多聚甲醛2-3份、35-37％的盐酸0.2-0.3份、氯化螺环磷酸酯4-6份、六水合氯化铝5-7份、三乙胺0.1-0.2份、钛酸四丁酯2-3份、聚甘油脂肪酸酯0.1-0.4份、硫酸镁1-2份、羟乙基纤维素0.8-1份、乳糖酸钙2-3份、乙酸1-2份；将所述物料混合均匀，并用氢氧化钠调节PH至7.0-8.0，后将阻燃层热压粘结于基底布料，热压条件为80-120℃，15-30s，阻燃层厚度10-15微米；

步骤四：镍层和铜层镀层方法为：电镀镍层中所采用的电镀液包括：氯化镍20-30份、次磷酸钠20-30份、羧甲基纤维素钠30-40份、乙酸钠5-10份、苯基二磺酸钠0.5-1份，镀镍后第一镍层的厚度为10-15微米，第二镍层厚度5-10微米；

镀铜层中所采用的电镀液包括：氯化铜3.5-4.5份、硫酸铜1.5-2份、乙二胺四乙酸钠15-20份，丁二酸二己酯磺酸钠10-20份，苯基二硫丙烷磺酸钠0.5-2份，使用NaOH调节pH值至7.0-8.0，电镀时温度为55-60摄氏度，电镀时间为1h-1.5h，镀铜后铜层的厚度为10-20微米；

步骤五：外层阻燃层制备方法同步骤三，将阻燃层物料混合均匀，并用氢氧化钠调节PH至7.0-8.0，后将阻燃层热压粘结于金属层，热压条件为120-160℃，20-30S，阻燃层厚度5-15微米；

步骤六：热压：通过热压机对导电布进行多次热压，热压完毕后进行磨光，制成双面导电布，热压条件为：120-160℃，20-30S。

2.根据权利要求1所述的阻燃屏蔽线导电布，其特征在于：在此基础上，所述步骤一中所述聚酯纤维织成的布料为基底布料还包括散热层，所述散热层为植物纤维织成的织物，所述植物纤维包括棉纤维和其他植物纤维，其中棉纤维的质量分数占比为45％～80％，其他植物纤维的总质量分数占比为20％～55％，所述其他植物纤维包括稻草纤维、和/或芦苇纤维、和/或蔗纤维、和/或麦秆纤维。

3.根据权利要求2所述的阻燃屏蔽线导电布，其特征在于：在此基础上，所述步骤二中的天然矿物质层为天然玉石粉、滑石粉和云母粉的混合物，其中天然玉石粉的质量分数占比为10％～15％，滑石粉的质量分数占比为40％～60％，云母粉的质量分数占比为20％～50％。