[发明专利]一种抗氧化屏蔽线导电布在审
申请号: | 201810530121.5 | 申请日: | 2018-05-29 |
公开(公告)号: | CN108716013A | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
发明(设计)人: | 陈浩;陈平强;李嘉 | 申请(专利权)人: | 安徽省通信产业服务有限公司 |
主分类号: | C25D5/12 | 分类号: | C25D5/12;B32B27/02;B32B27/36;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/30;B32B27/18;C08L27/06;C08L25/06;C08L27/18;C08L63/04;C08L45/00;C08K13/04 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 钱卫佳 |
地址: | 230031 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导电布 抗氧化 屏蔽线 基底布料 聚苯乙烯 材料技术领域 抗氧化稳定性 高分子基体 抗氧化材料 抗氧化性能 片层状结构 镀膜技术 防火性能 聚酯纤维 抗氧化层 使用材料 使用寿命 外界环境 有机膦酸 阻止材料 热压机 有效地 正反面 膦酸铝 磨光 镀膜 片层 热压 制备 布料 阻隔 通信 安全 | ||
1.一种抗氧化屏蔽线导电布,其特征在于:抗氧化屏蔽线导电布的生产方法:
步骤一:选料:选取由聚酯纤维织成的布料为基底布料,且该基底布料的厚度为0.04mm~0.055mm,宽度为1100mm~1500mm;
步骤二:镀膜:通过镀膜技术在基底布料的正面进行镀膜,所述基底布料的正面从内至外依次为降温层、金属层和抗氧化层,所述金属层包括第一镍层、铜层和第二镍层,基底布料正面镀膜完毕后对基底布料的反面进行同理镀膜,所述基底布料正反面所镀的降温层为天然矿物质层;
步骤三:镍层和铜层镀层方法为:电镀镍层中所采用的电镀液包括:氯化镍20-30份、次磷酸钠20-30份、羧甲基纤维素钠30-40份、乙酸钠5-10份、苯基二磺酸钠0.5-1份,镀镍后第一镍层的厚度为10-15微米,第二镍层厚度5-10微米;
镀铜层中所采用的电镀液包括:氯化铜3.5-4.5份、硫酸铜1.5-2份、乙二胺四乙酸钠15-20份,丁二酸二己酯磺酸钠10-20份,苯基二硫丙烷磺酸钠0.5-2份,使用NaOH调节pH值至7.0-8.0,电镀时温度为55-60摄氏度,电镀时间为1h-1.5h,镀铜后铜层的厚度为10-20微米;
步骤四:抗氧化层包括质量分数如下的组分:抗氧剂1-2份、无水氯化钙1-2份、马来松香0.6-1份、邻苯二甲酸二仲辛酯4-7份、聚氯乙烯25-30份、聚苯乙烯20-27份、3,4-二甲基吡唑酸盐1-13份、磷酸铝15-30份、聚甘油脂肪酸酯2-10份、月桂酸单甘油酯2-10份、磷酸三乙酯2-16份、萜烯树脂5-20份、聚磷酸铵2-10份、磷酸三苯酯2-10份、桐油改性酚醛环氧树脂2-20份、可膨胀石墨10-30份、聚四氟乙烯3-5份、氧化铜粉末2-4份、浓盐酸5-11份、硅烷15-21份、丙烯沥青树脂4-10份;
将所述物料混合均匀,并用氢氧化钠调节PH至7.0-8.0,后将抗氧化层热压粘结于镀膜层,热压条件为80-120℃,15-30s,抗氧化层厚度10-15微米;
步骤五:热压:通过热压机对导电布进行多次热压,热压完毕后进行磨光,制成单面抗氧化导电布,热压条件为:120-160℃,20-30S;单面抗氧化导电布的抗氧化一面和外界接触,非抗氧化一面用于制备或包裹屏蔽线一侧。
2.根据权利要求1所述的抗氧化屏蔽线导电布,其特征在于:在此基础上,所述步骤一中所述聚酯纤维织成的布料为基底布料还包括散热层,所述散热层为植物纤维织成的织物,所述植物纤维包括棉纤维和其他植物纤维,其中棉纤维的质量分数占比为45%~80%,其他植物纤维的总质量分数占比为20%~55%,所述其他植物纤维包括稻草纤维、和/或芦苇纤维、和/或蔗纤维、和/或麦秆纤维。
3.根据权利要求2所述的抗氧化屏蔽线导电布,其特征在于:在此基础上,所述步骤二中的天然矿物质层为天然玉石粉、滑石粉和云母粉的混合物,其中天然玉石粉的质量分数占比为10%~15%,滑石粉的质量分数占比为40%~60%,云母粉的质量分数占比为20%~50%。
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