[发明专利]一种压铸模具

说明书

本发明公开了一种压铸模具，包括固定模座、第一活动模座、第三活动模座和第二活动模座，所述固定模座顶部的中端开设有模腔，固定模座的内腔且位于模腔的右侧开设有预留槽。本发明在第三电动伸缩杆的左侧固定连接了第三活动模座，在第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接了第一活动模座和第二活动模座，并通过第一电机、第二电机、滑座和滑动器以及第一支撑杆、轴承座、第二支撑杆、螺孔和紧固螺丝的作用，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业的经济负担，为此，我们提出一种压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具，具备可压铸不同尺寸产品的优点，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具，包括固定模座、第一活动模座、第三活动模座和第二活动模座，所述固定模座顶部的中端开设有模腔，固定模座的内腔且位于模腔的右侧开设有预留槽，所述预留槽内腔的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的左侧固定连接有第三活动模座，所述固定模座顶部的左端固定连接有滑座，且滑座的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端通过轴承座活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第三支撑板，且第三支撑板顶部的左右两端分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接有第一活动模座和第二活动模座，所述轴承座的顶端固定连接有限位套筒，限位套筒内表面的左侧以及第二支撑杆外表面的四周均开设有螺孔，且螺孔的内腔螺纹连接有紧固螺丝。

优选的，所述固定模座左侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键、第三伸缩控制按键、第一转向控制按键、第二转向控制按键和滑动控制按键。

优选的，所述第三活动模座为“L”型结构，且第三活动模座的底部紧贴预留槽内腔的底部。

优选的，所述第一活动模座和第二活动模座为大小不同的两块长方形结构的模座。

优选的，所述第一电机和第二电机与第三支撑板的连接处均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在第三电动伸缩杆的左侧固定连接了第三活动模座，在第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接了第一活动模座和第二活动模座，并通过第一电机、第二电机、滑座和滑动器以及第一支撑杆、轴承座、第二支撑杆、螺孔和紧固螺丝的作用，人们可根据需要而调节第三电动伸缩杆的伸缩长度并控制第一电机或第二电机的转向以及第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆的伸缩长度，使第一活动模座或第二活动模座的底部与第三活动模座的底部平齐，从而实现对不同尺寸产品的压铸需求，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；