[发明专利]一种纤维增韧耐热光缆外套管内壁增韧剂制备方法

说明书

一种纤维增韧耐热光缆外套管内壁增韧剂制备方法，包括以下组分制备而成：玻璃微珠40‑60份、耐酸粉粒50‑70份、50％氢氧化钠水溶液20‑25份、分散剂0.5‑2份、乳化剂2‑18份、防腐剂0.5‑1份、表面活性剂0.5‑5份、氨水2.5‑5份、粘合剂2‑4份、水50‑60份、增稠剂0.9‑6份、成膜剂1‑12份、甲基丙烯酸甲酯15‑20份、三聚氰胺甲醛树脂10‑15份、氯化聚丙烯树脂3‑6份、二乙二醇乙醚醋酸酯20‑30份、壬基酚聚氧乙烯醚3‑8份。提高材料的热分解温度和成炭量，提升材料的热稳定性，终止材料的继续降解，降低材料的热释放值，同时还可以有效的提高成品的表面强度，提高耐候性。

技术领域：

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种纤维增韧耐热光缆外套管内壁增韧剂制备方法。

背景技术：

聚酰亚胺复合材料通常以聚酰亚胺为基体与其它物质复合而成其中以聚酞亚胺为基体与高性能增强纤维(如玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维等)复合而成的先进复合材料，比强度高，耐高温，制件重量轻，已大量用于制作航空航天器的结构件，对航空航天工业的发展作出了巨大的贡献当前以聚酰亚胺为基体，与无机微粒复合的研究也越来越引人注目，作为功能复合材料，具有广阔应用前景用于聚酰亚胺/无机物(纳米)复合材料的无机物及其前体的物质主要有陶瓷、聚硅氧烷、粘土和分子筛，通常无机物以分散相的形式分散于聚酰亚胺基体中，形成一定相分离尺寸的无机相无机物可以超微粉的形式引入聚酰亚胺中，更普遍的是以某种前驱体形式(如烷氧化物等)与聚酰亚胺的前体溶液共混再转化为相应的无机相；

由于一般的聚酰亚胺不熔，成型加工温度高，因此开发易于成型加工的聚酰亚胺是其研究发展的一个热点此外，由于其成本较高，在一般的民用和工业应用方面受到了极大的限制，因此合成出成本低，性能保持良好的聚酰亚胺也是研究的重点之一；

聚酰亚胺具有非常优异的耐热性，耐磨性，耐辐射性，耐化学性，良好的电绝缘性，韧性，同时还具有很高的气体渗透性，由于具有优越的综合性能，现已广泛应用于航空航天，电子电气，机车汽车，精密机械和自动办公机械等领域，聚酰亚胺固化温度太高，并且难于成型加工，而将聚酰亚胺制备成粉末状，则可作为材料改性添加剂，具有很广阔的应用前景；

为双重增韧，在外套管内壁涂抹增韧剂，以保证整体的韧性，但是现有的增韧剂大多带有一定的腐蚀性，对外套管内壁有一定的损害。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种纤维增韧耐热光缆外套管内壁增韧剂制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种纤维增韧耐热光缆外套管内壁增韧剂制备方法，其特征在于：包括以下组分制备而成：玻璃微珠40-60份、耐酸粉粒50-70份、50％氢氧化钠水溶液20-25份、分散剂0.5-2份、乳化剂2-18份、防腐剂0.5-1份、表面活性剂0.5-5份、氨水2.5-5份、粘合剂2-4份、水50-60份、增稠剂0.9-6份、成膜剂1-12份、甲基丙烯酸甲酯15-20份、三聚氰胺甲醛树脂10-15份、氯化聚丙烯树脂3-6份、二乙二醇乙醚醋酸酯20-30份、壬基酚聚氧乙烯醚3-8份。

所述增稠剂为海藻酸钠或聚乙烯醇中的一种或两种混合。

所述成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液。

所述分散剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种或两种混合。

所述乳化剂为偏硅酸钠或吐温中的一种或两种混合。

所述防腐剂为5,5-二甲基海因。

所述粘合剂为聚乙二醇。

所述表面活性剂为亚甲基二萘磺酸钠。

其制备方法为：