[发明专利]一种高物性聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高物性聚氨酯合成革及其制备方法，由上至下分别包括面层、粘接层、发泡层及织物层，所述面层按质量百份比分别包括92％～94％水性聚氨酯、0.5％～1％增稠剂、0.5％～1.5％水性有机硅消泡剂及5％～7％水性色浆，所述粘接层按质量百份比分别包括78％～95％水性聚氨酯、3％～15％水性聚氨酯交联剂及2％～8％水性色浆，所述发泡层按质量百份比分别包括22％～56％多元醇、0.05％～0.7％金属催化剂、0.05％～2％胺类催化剂、16％～43.3％碳酸钙及27％～32.5％异氰酸酯。本发明粘接力好，制备方法简单，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种合成革，具体涉及一种高物性聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等。现有的合成革在生产线上要把合成革与离型纸一同收卷，将合成革放置一定时间，如至少放置24小时后，使无溶剂涂层和水性涂层完成熟化后才能将合成革和离型纸分离，得到合成革成品。这种生产方式需要花费大量的时间、场地和离型纸，对产品的生产效率有很大影响。而且，现有的合成革剥离强度低，水性面料涂层和无溶剂浆料层之间的粘着力差，容易发生分离的问题。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高粘接力和生产效率的高物性聚氨酯合成革。

本发明的另一个目的是提供一种高物性聚氨酯合成革制备方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种高物性聚氨酯合成革，由上至下分别包括面层、粘接层、发泡层及织物层，所述面层按质量百份比分别包括92％～94％水性聚氨酯、0.5％～1％增稠剂、0.5％～1.5％水性有机硅消泡剂及5％～7％水性色浆，所述粘接层按质量百份比分别包括78％～95％水性聚氨酯、3％～15％水性聚氨酯交联剂及2％～8％水性色浆，所述发泡层按质量百份比分别包括22％～56％多元醇、0.05％～0.7％金属催化剂、0.05％～2％胺类催化剂、16％～43.3％碳酸钙及27％～32.5％异氰酸酯。

进一步，所述面层按质量百份比分别包括92％水性聚氨酯、1％增稠剂、1％水性有机硅消泡剂及6％水性色浆，所述粘接层按质量百份比分别包括90％水性聚氨酯、5％水性聚氨酯交联剂及5％水性色浆，所述发泡层按质量百份比分别包括29.9％多元醇、0.05％金属催化剂、0.05％胺类催化剂、40％碳酸钙及30％异氰酸酯。

进一步，所述织物层为涤纶布、无纺布、涤棉布、棉布或超细纤维布。

一种高物性聚氨酯合成革制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：准备原材料，将92％～94％水性聚氨酯、0.5％～1％增稠剂、0.5％～1.5％水性有机硅消泡剂及5％～7％水性色浆混合制得面层浆料，将78％～95％水性聚氨酯、3％～15％水性聚氨酯交联剂及2％～8％水性色浆混合制得粘接层浆料，将22％～56％多元醇、0.05％～0.7％金属催化剂、0.05％～2％胺类催化剂、16％～43.3％碳酸钙及27％～32.5％异氰酸酯混合制得无溶剂浆料；

步骤(2)：制备面层，在离型纸上涂覆面层浆料，涂覆厚度为0.15mm～0.2mm，烘干，烘干温度为80℃～140℃，制得面层；作为一种具体实施方式，烘干温度为100℃。

步骤(3)：制备粘接层，在面层上涂覆粘接层浆料，涂覆厚度为0.15mm～0.2mm，烘干，烘干温度为80℃～140℃，制得粘接层；作为一种具体实施方式，烘干温度为100℃。