[发明专利]用于洁具的喷釉设备

说明书

本专利涉及陶瓷加工领域，具体公开了用于洁具的喷釉设备，包括传送抵压机构、加工机构和导向机构，其中加工机构包括柔性的加工管和若干弹簧杆，加工管的一端与移动块的一端固定连接，加工管的另一端与移动块的另一端固定连接，弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，弹簧杆和加工管均位于同一竖直平面；加工管内竖直固定安装有柔性的分隔条，且分隔条的一侧与加工管的内壁围成喷釉腔，分隔条的另一侧与加工管的内壁围成吸尘与洒水的清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔。本方案能提升浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作的连贯性，提高陶瓷洁具的加工效率。

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，具体涉及用于洁具的喷釉设备。

背景技术

常见的陶瓷洁具均为一体成型，其制作过程是将胚体混合成泥浆，然后将泥浆注入到模具中，然后再进行脱模，脱模后对胚体进行打孔或者修去多余的坯、补孔；然后再对胚体的表面进行打磨，除去胚体表面上的一些浮料；然后再进行上釉操作；上釉前，需要在胚体的表面上喷水，避免胚体过于干燥，上釉后烧制胚体容易开裂。

常见的是将浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作分开，需要依次对胚体进行三次加工，比较的费时费力；同时传统的喷釉方式是，人工使用喷枪手工上釉，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品，且常见的陶瓷洁具的体积较大，且上釉的面很多很广，极其容易上釉不均匀。

发明内容

本发明意在提供用于洁具的喷釉设备，以提升浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作的连贯性，提高陶瓷洁具的加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于洁具的喷釉设备，包括安装板和电动机，所述电动机固定安装在安装板的一侧上，其特征在于，还包括传送抵压机构、加工机构和导向机构，所述传送抵压机构包括传送带和升降油缸，所述传送带上设有供升降油缸穿过的加工孔，升降油缸设置在传送带的正下方，升降油缸与安装板相对；所述导向机构包括移动块、滑杆、螺纹杆和支撑架，支撑架焊接在安装板的上表面上，滑杆的两端穿过移动块与支撑架连接，螺纹杆的左端穿过移动块与支撑架转动连接，螺纹杆的右端与电动机的动力输出端焊接，且滑杆与螺纹杆平行，所述移动块内设有与螺纹杆的啮合的螺纹齿；所述加工机构包括柔性的加工管和若干弹簧杆，所述加工管的一端与移动块的一端固定连接，加工管的另一端与移动块的另一端固定连接，所述弹簧杆的上端与移动块连接，弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，移动块、弹簧杆和加工管均位于同一竖直平面，且滑杆和螺纹杆均与该平面垂直；所述加工管内竖直固定安装有柔性的分隔条，且分隔条的一侧与加工管的内壁围成喷釉腔，分隔条的另一侧与加工管的内壁围成吸尘与洒水的清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔；所述安装板上设有供加工管和弹簧杆横向滑动的通槽。

基础方案的原理及其优点：1、传送带上设有供升降油缸穿过的加工孔，便于将待加工的胚体放置到传送带的加工孔上，便于对胚体进行传送，当加工孔与升降油缸相对时，即可启动升降油缸对胚体进行顶升，进而便于加工机构对胚体进行加工；2、移动块内设有与螺纹杆的啮合的螺纹齿，且滑杆的两端穿过移动块与支撑架连接，螺纹杆转动时能够带动移动块同步转动，但此时滑杆能够对移动块进行限位，使螺纹杆的周向转动转化为直线运动，此时移动块能够带动加工机构平稳的水平移动；3、弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，当升降油缸将胚体顶升至加工管处时，弹簧杆被压缩，让加工管贴合在胚体的表面上，便于加工管对胚体的表面进行加工，且此时弹簧杆和加工管在移动块的带动下同步移动，当胚体的表面有上下起伏时，弹簧杆能够在压力的作用下自动调节长度，使加工管进一步贴合胚体；4、柔性的加工管内被柔性的分隔条分隔为喷釉腔和清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔，在加工时，清理腔和第二通孔能对胚体表面上的浮料进行清除；同时也可通过第二通孔向胚体的表面上进行喷水，便于釉料的喷涂；完成以上步骤后，通过喷釉腔对胚体的表面进行上釉，此时第一通孔与胚体表面的距离较小，能够有效的提高胚体的上釉效率。