[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法

权利要求书

1.一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1，冶炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；

s2，出半钢操作后进行倒渣，倒渣时在脱磷转炉内预留一部分终渣；

s3，将喷枪降至调渣枪位，同时在转炉内加入碳质脱磷剂，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣吹炼；调渣吹炼开始后，立刻向转炉内加入铝灰；所述碳质脱磷剂由高位料仓加入，铝灰由脱磷转炉底部喷入；

s4，调渣设定时间后，将喷枪提至溅渣护炉枪位，同时提升吹入氮气流量，进行溅渣护炉操作；溅渣护炉一段时间后加入石灰稠化熔渣；

s5，溅渣护炉结束后，将熔渣全部留在脱磷转炉内用于下一炉次的冶炼。

2.根据权利要求1所述的气化脱磷方法，其特征在于：倒渣时在脱磷转炉内预留的终渣约为总终渣量的2/3。

3.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述碳质脱磷剂为焦粉，焦粉的粒度为6-10mm。

4.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述碳质脱磷剂加入量为25-45kg/吨渣，铝灰加入量为5-12kg/吨渣。

5.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣吹炼的氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的1/2。

6.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣约30s后，将喷枪提至溅渣护炉枪位，同时将氮气流量恢复为常规溅渣护炉流量。

7.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：溅渣护炉操作约1.5min后，通过高位料仓加入石灰稠化炉渣，加入量为3-4kg/吨钢。

8.根据权利要求1所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述气化脱磷方法包括如下步骤，

s1，冶炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；

s2，出半钢后进行倒渣，倒渣时在脱磷转炉内预留总终渣量的2/3在炉内；

s3，将喷枪降至调渣枪位，同时在喷枪降至调渣枪位的过程中由高位料仓加入焦粉，焦粉加入量为25-45kg/吨渣，然后使用喷枪向脱磷转炉内吹入氮气进行调渣吹炼，调渣过程中枪位恒定，调渣吹炼的氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的1/2；调渣吹炼开始后，立刻向转炉内加入铝灰，通过控制底吹压力以及粉气比，利用底部透气原件由转炉底部吹入5-12kg铝灰/吨渣，底吹气体全程进行，底吹喷粉在开吹喷粉的1min内喷完；所述调渣枪位为冶炼的最低枪位；

s4，调渣约30s后，将喷枪逐步提至溅渣护炉枪位，提枪过程中逐步提升顶吹氮气量至常规溅渣护炉流量，进行溅渣护炉操作；溅渣护炉操作约1.5min后，通过高位料仓加入石灰稠化炉渣，加入量为3-4kg/吨钢；

s5，溅渣护炉结束后将熔渣全部留在脱磷转炉内用于下一炉次的冶炼。

9.一种转炉熔渣气化脱磷及循环利用的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

在具有使用权利要求1-8任一项所述的气化脱磷方法处理得到的熔渣的转炉中兑铁加废钢，并加入造渣剂，使用喷枪向转炉内吹入氧气进行吹炼，吹炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；出半钢操作后进行倒渣，倒渣时在转炉内预留一部分终渣；将该部分终渣使用权利要求1-8任一项所述的气化脱磷方法进行处理从而实现循环利用冶炼。