[发明专利]一种多轴粉碎机

说明书

本发明公开了一种多轴粉碎机，包括料斗、粉碎箱和底架，所述料斗的下端安装有粉碎箱，所述粉碎箱与料斗连通，该粉碎箱的下方安装有底架，其特征在于：所述料斗设有进料位，所述进料位包括第一进料位、第二进料位，所述第一进料位、第二进料位上安装有引料箱，所述引料箱上安装有安全杆组，本发明所述料斗设有多个进料位，可同时进料而提高粉碎的效率，在进料速度过快时，安全杆组的设置可防止粉碎物被拉断，除此之外，料斗设置为可打开的结构，便于及时的清理和日常的维护。

技术领域

本发明涉及边料粉碎机领域，尤其涉及一种多轴的边料粉碎机。

背景技术

边料是在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。一般也称为“边角余料”。

常见的边料处理方式是先将边料粉碎后收集，将边料送进电机所带动的粉碎刀具，粉碎刀具的转动对边料进行压轧、剪切、冲击(打击)等，最后通过集中收集处理。

先后在机体上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为一个工位，工艺过程组成采用多工位加工，可以提高生产效率。现有的粉碎机通常只设有一个工位，即只有一个进料位，其粉碎的效率低；有部分的粉碎机需要人工手动放料，这样就增加了劳动的成本，且效率也不高；亦有部分的粉碎机能自动牵引进料，但由于粉碎时，受进料速度影响，收牵引的粉碎物容易被拉断，此时需要重新放料，不能满足日常加工制造的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种多轴粉碎机，在多个不同的轴向设有多个进料位且可同时进料，提高了粉碎的效率，且能确保效率，以缓解现有技术粉碎效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多轴粉碎机，包括料斗、粉碎箱和底架，所述粉碎箱安装在料斗与底架之间，所述底架安装在料斗的下方，所述料斗分别与粉碎箱和底架连通，所述料斗设有进料位，所述进料位包括至少一个进料位，所述进料位上安装有引料箱，所述引料箱上安装有安全杆组，粉碎物可同时从多个进料位同时进料，提高粉碎的效率。

进一步地，所述引料箱包括箱体、第一电机、引料轮组与进料道，所述第一电机安装在箱体的外端，该第一电机连接一滚动轴，所述滚动轴的一端连接第一电机，该滚动轴的另一端连接有一传动齿轮组，所述引料轮组设于箱体内部，该引料轮组与第一电机之间通过传动齿轮组传动，所述进料道设在箱体的前端，且位置与引料轮组相对应，粉碎物直接被送入引料轮组，让粉碎物顺利由引料轮组承接，粉碎物能自动被牵引进箱体内，免去人工放料，节省劳动力。

优选地，所述安全杆组安装在进料道的前端，所述安全杆组包括固定杆与转动杆，所述固定杆设在进料道下端，该固定杆后端面抵至进料道的前端面，所述转动杆位于固定杆下方，该转动杆两端连接有转动臂，所述转动臂安装在进料道两侧，该转动臂与进料道通过转动连接而连接，所述转动杆可绕转动连接转动。

进一步地，所述进料道的外端引料开关组，所述引料开关组包括止动开关与触动套，所述止动开关与第一电机之间为电连接，所述触动套与止动开关分离，该触动套卡套在转动连接上，所述触动套随转动臂转动而转动，该触动套转动时能抵至止动开关，当进料速度过快，粉碎物受引料轮组的拉力足以提起转动杆时，转动杆抬起使触动套抵至引料开关，该引料开关能及时止动而防止粉碎物被拉断。

进一步地，所述进料道上端与下端开设有通槽，该进料道的内部安装有分料块，所述分料块通过螺纹连接件安装在进料道内，该螺纹连接件贯穿于进料道上端与下端的通槽，该分料块可把进料道内部分隔为多个部分，在粉碎时避免粉碎物缠绕在一起。

优选地，所述进料位的数量可为一个或二个、或三个、或四个、或五个，所述第一进料位设在料斗的前端，所述第二进料位设在料斗的后端，所述第三进料位设在料斗的左端，所述第四进料位设在料斗的右端，所述第五进料位设在料斗的上端。