[发明专利]一种3D打印注塑成型工艺

说明书

本发明提出的一种3D打印注塑成型工艺，包括以下步骤：S1，注塑：根据产品设计要求，将塑胶料加入混合设备中，并加入着色剂，充分混合5‑15min，得到混合物，通过干燥机对混合物进行干燥处理，持续10‑30min，将干燥后的混合物置入注塑成型机进行加工，得到注塑件；S2，打磨：将注塑件取出，通过毛刺打磨机对注塑件的飞边、毛刺进行打磨处理；S3，抛光：将注塑件用锉刀打磨边缘，再用抛光液与气动抛光机抛光注塑件表面10‑15min，选择注塑件的一表面为连接面，对连接面进行修整，使得连接面平整。本发明，很好的将注塑成型与3D打印进行结合加工，并使得加工成型的最终产品连接牢固，强度高，表面平滑光泽的优点。

技术领域

本发明涉及3D打印注塑成型技术领域，尤其涉及一种3D打印注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，可以低成本、大规模地生产标准化产品。

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印也叫增材加工，就是通过一层层堆积打印成型，最后形成一个模型。

但是现有的一些工件在加工时，其一部分需要通过注塑工艺进行成型，再在注塑成型的半成品上进行3D打印成型，但是现有的在注塑件上直接进行3D打印时，注塑件与打印件的连接不够牢固，因此，现需一种3D打印注塑成型工艺，解决在注塑件上进行3D打印时，注塑件与打印件的连接不够牢固，成品成型的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印注塑成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种3D打印注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1，注塑：根据产品设计要求，将塑胶料加入混合设备中，并加入着色剂，充分混合5-15min，得到混合物，通过干燥机对混合物进行干燥处理，持续10-30min，将干燥后的混合物置入注塑成型机进行加工，得到注塑件；

S2，打磨：将注塑件取出，通过毛刺打磨机对注塑件的飞边、毛刺进行打磨处理；

S3，抛光：将注塑件用锉刀打磨边缘，再用抛光液与气动抛光机抛光注塑件表面10-15min，选择注塑件的一表面为连接面，对连接面进行修整，使得连接面平整；

S4，清洗：将抛光后的注塑件清洗干净；

S5，连接面处理：用激光切割机在注塑件的连接面，切割多道不同方向的连接槽，连接槽的深度为1-3mm，长度为1.5-3cm，宽度为1-2mm；

S6，3D打印：使用3D打印技术中的选择性激光烧结法在连接槽中3D打印制作连接体，连接体制作完毕后，在连接体的上端继续进行3D打印，制作打印件；

S7，注塑件与打印件处理：先用砂纸对注塑件和打印件产品的连接处表面进行打磨，打磨至无印痕状态，对注塑件和打印件产品的连接处进行连接加固，再清理产品表面的异物和灰尘，得到成品；

S8，成品加固：准备好纤维制品和合成树脂，将纤维制品通过合成树脂胶液浸胶，在成品的表面上进行纤维制品的覆盖，形成纤维层，根据预先设计覆盖至所需厚度，静置30-50min至纤维层固化，并对其表面进行加压整平，并静置1-2h；

S9，成品表面修整：在成品的全部表面淋涂光固化涂料，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，得到最终产品。

优选地，所述S4中，连接槽的深度为2mm，长度为2.2cm，宽度为1.5mm，连接槽呈菱形网状结构。