[发明专利]一种电缆保护层阻燃的方法

权利要求书

1.一种电缆保护层阻燃的方法，其特征在于：电缆保护层阻燃的方法为电缆保护层表面涂覆一层涂层，所述涂层包括三层，由内至外依次为：附着于电缆保护层上的铬涂层；附着于所述铬涂层的第一含硅类金刚石涂层；附着于所述第一含硅类金刚石涂层上的第二含硅类金刚石涂层。

2.根据权利要求1所述的电缆保护层阻燃的方法，其特征在于：所述电缆保护层的表面涂层涂覆方法，包括如下步骤：

第一，将电缆的电缆保护层置于真空室中，进行抽气并抽至1×10-4Pa以上的真空度；

第二，加热电缆保护层至120-150℃，并在整个涂层过程中保持此温度；

第三，向真空室中充入氩气，保持真空室内压力为3.0×10-1Pa，向电缆保护层上施加-300V偏压，用磁控溅射技术完成铬涂层，磁控溅射靶上的功率密度为7～9W/cm²；

第四，向真空室中充入六甲基二硅氧气体，通过阳极层离子束将此气体离化从而实现第一含硅类金刚石涂层的沉积，沉积时离子束上所施加的放电电压为1.2kV～1.8kV，放电电流20～30mA，被镀电缆保护层上施加-1,200V直流脉冲偏压，沉积涂层厚度1,200nm～1,300nm，沉积工艺过程中真空度保持在2.0×10-1Pa；

第五，向真空室中充入六甲基二硅氧气体，通过阳极层离子束将此气体离化从而实现第二含硅类金刚石涂层的沉积，沉积时离子束上所施加的放电电压为1.2kV～1.8kV，放电电流20～30mA，被镀电缆保护层上施加-2,000V直流脉冲偏压，沉积涂层厚度800nm～1,000nm，沉积工艺过程中真空度保持在2.0×10-1Pa。

3.根据权利要求2所述的电缆保护层阻燃的方法，其特征在于：其中所述第一层铬涂层为：三氧化二铬7-11份、氨基磺酸胍6-7份、碳纳米管20-23份、N，N'-二环己基碳酰亚胺3-8份、六氯环三磷腈4-11份、乙醇12-17份、硫脲1-2份、聚氯乙烯120-130份、聚甘油脂肪酸酯0.7-4.5份、硬酸酸锌0.1-0.7份、棕榈蜡2-7份、三异丙醇胺0.5-1份、8-羟基喹啉0.5-1份、溴酸钾溶液10-15份。

4.根据权利要求3所述的电缆保护层阻燃的方法，其特征在于：其制备方法为：

(1)将上述碳纳米管加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4：1的96-98％的硫酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化碳纳米管；

(2)将上述8-羟基喹啉加入到其重量18-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硬酸酸锌、棕榈蜡、三异丙醇胺、聚甘油脂肪酸酯、六氯环三磷腈、上述酸化碳纳米管重量的40-45％，送入80-86℃的水浴中，保温搅拌30-40分钟，出料，蒸馏除去乙醇，常温干燥，得改性酸化碳纳米管；

(3)取上述改性酸化碳纳米管，与硫脲、聚氯乙烯、三氧化二铬、氨基磺酸胍、N，N'-二环己基碳酰亚胺混合，加入到混合料重量7-8倍的50-90℃溴酸钾溶液中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥1-4h，得铬涂层。