[发明专利]一种汽轮机叶片毛坯锻造机

说明书

本发明提供了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，涉及一种汽轮机叶片的制造设备领域，包括锻造机外壳，锻造机外壳的顶部设有加热器，叶片入口管道内部转动连接横板，横板的底部中央设有竖板，第一传送装置的上方左右对称设有锻造装置，第一传送装置的下方设有横杆，横杆上套设有若干个限位装置，第一传送装置的左端设有叶片出口管道，叶片出口管道内转动连接横板，横板的底部设有竖板，出口管道的底部设有第二传送装置，第二传送装置上方设有若干个滚筒，滚筒外壁固定连接若干个毛刷，第二传送装置的右侧设有出口，本发明使得在锻造过程中能够减少热量的散失，并能够在锻造过程中实现对不同规格汽轮机叶片毛坯的限位。

技术领域

本发明涉及一种汽轮机叶片的制造设备领域，具体涉及一种汽轮机叶片毛坯锻造机。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的汽轮机叶片毛坯锻造机，热量容易从入口管道和出口管道散失，并且没有针对不同规格的汽轮机叶片的紧固装置，在锻造过程中容易出现移位等情况，不利于汽轮机叶片毛坯的精确打造。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，使得在锻造过程中能够减少热量的散失，并能够在锻造过程中实现对不同规格汽轮机叶片毛坯的限位。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种汽轮机叶片毛坯锻造机，包括锻造机外壳，所述锻造机外壳的顶部设有加热器，所述锻造机外壳的上方右侧设有叶片入口管道，所述叶片入口管道内部转动连接横板，所述横板的底部中央设有竖板，所述叶片入口管道的下方设有第一传送装置，所述第一传送装置的上方左右对称设有锻造装置，所述锻造装置包括第一套筒，所述第一套筒与所述锻造机外壳固定连接，所述第一套筒内设有锻造块，所述锻造块的左右两侧壁上设有齿条，所述锻造块的左右两侧设有第一齿轮，所述第一齿轮为半覆盖齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述第一齿轮通过第一转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一传送装置的下方设有横杆，所述横杆上套设有若干个限位装置，所述限位装置包括左右对称的套筒，左侧的套筒和右侧的套筒的上下均连接竖杆，下方的竖杆固定连接横轴，左侧横轴的顶部设有齿条，右侧横轴的底部设有齿条，底部的齿条和顶部的齿条之间设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有L型摇杆，上方的所述竖杆的后侧连接自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的后端连接栏板，所述第一传送装置的左端设有叶片出口管道，所述叶片出口管道内转动连接横板，横板的底部设有竖板，所述叶片出口管道的底部设有第二传送装置，所述第二传送装置上方设有若干个滚筒，所述滚筒外壁固定连接若干个毛刷，所述第二传送装置的右侧设有出口。

优选地，所述竖板的重量大于所述横板的重量。

优选地，所述第一传送装置与所述第二传送装置均左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴之间设有传送带。

优选地，左侧的所述第二转动轴的后端与电机的输出轴固定连接。

优选地，所述滚筒与所述锻造机外壳通过第三转动轴转动连接。

优选地，所述L型摇杆上设有限位孔，所述锻造机外壳的前侧设有对应的限位孔，所述限位栓放置在所述限位孔内部。

（三）有益效果