[发明专利]一种多工位三轴联动数控抛光设备

说明书

本发明提出一种多工位三轴联动数控抛光设备，包括Y轴底座、X轴台盘和Z轴支撑座，所述Z轴支撑座下方通过第三导轨安装有主轴横梁，所述主轴横梁上通过螺丝固定安装有喷淋槽，所述喷淋槽正面的下方等距设有竹节管，所述主轴横梁上等距设有主轴电机，所述主轴电机驱动轴设有抛光耗材，所述Y轴底座内部的上方设有接水盘，所述接水盘上方等距设有工件装夹座；本发明提出通过三轴联动能一次对多个工件实施多道工序的抛光作业，通过工件装夹座静态安装在设备本体上来提高安装精准度，喷淋槽使抛光过程产生的粉尘被水带走，通过运动部件全部位于工件的上方的设置使抛光工件使用的强碱性精抛液都不会流到运动的丝杆导轨上。

技术领域

本发明涉及数控抛光设备领域，尤其涉及一种多工位三轴联动数控抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。传统的抛光作业基本是人工操作，生产效率低，品质参差不齐，六轴机械臂抛光，一次也只能加工一个工件，生产效率低，且前面所述都是采用气源驱动，噪音大，又是开放式环境进行作业，粉尘飞扬对环境造成污染，损害人体健康，市场上现有的多轴多工位设备，装配复杂公差大，工件装夹台的多工位很难实现精准的同步转动，抛光出来的工件品质良率低，并且市面上的多轴多工位设备基本是把移动的X、Y轴放在工件装夹台的下方，在抛光过程中喷淋工件的循环水，尤其是抛光镜面使用的强碱性精抛液容易渗漏腐蚀到滑动的丝杆导轨，影响设备的使用寿命，也不方便设备的清洗，因此，本发明提出一种多工位三轴联动数控抛光设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出通过三轴联动能一次对多个工件的平面、边框实施多道工序的抛光作业，通过工件装夹座静态安装在设备本体上来提高安装精准度和加工后的工件品质和良率，通过安装有喷淋槽，使抛光过程产生的粉尘被水带走，通过运动部件全部位于工件的上方的设置和抛光过程中喷淋工件的循环水，使抛光镜面使用的强碱性精抛液都不会流到运动的丝杆导轨，主轴上设计的是装载圆柱状抛光耗材，能兼容装载市面各主流抛光耗材，延长了更换耗材的时间，大大提高生产效率。

本发明提出一种多工位三轴联动数控抛光设备，包括Y轴底座、X轴台盘和Z轴支撑座，所述Y轴底座背部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设有第一丝杆，所述X轴台盘通过第一导轨连接在Y轴底座的上方，所述X轴台盘一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设有第二丝杆，所述X轴台盘上方通过第二导轨安装有Z轴支撑座，所述Z轴支撑座上方设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端设有第三丝杆，所述Z轴支撑座下方通过第三导轨安装有主轴横梁，所述主轴横梁上通过螺丝固定安装有喷淋槽，所述喷淋槽正面的下方等距设有竹节管，所述主轴横梁上等距设有主轴电机，所述主轴电机输出端设有抛光耗材，所述Y轴底座内部的上方设有接水盘，所述接水盘上方等距设有工件装夹座，所述工件装夹座通过螺纹固定在接水盘上，所述工件装夹座下端穿过接水盘。

进一步改进在于：所述抛光耗材包括粗、中、精三种不同粗细的抛光材料。

进一步改进在于：所述工件装夹座至少设有两组，所述竹节管、抛光耗材与所述工件装夹座数量及位置相对应。

进一步改进在于：所述Y轴底座下方四角处均设有支撑脚。

进一步改进在于：所述接水盘通过螺丝固定在Y轴底座上。