[发明专利]一种氢气逆流方式的油脂加氢工艺及装置在审
申请号: | 201810533271.1 | 申请日: | 2018-05-25 |
公开(公告)号: | CN108441260A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 夏翠珍;李维芝;李凌波;黄欣;江德恒;柳永忠 | 申请(专利权)人: | 未名生物能源有限公司 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 颜春艳 |
地址: | 410007 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢气 处理阶段 临氢异构 降凝 一段加氢 油脂加氢 工艺及装置 逆流方式 精制油 加氢处理催化剂 装置运转周期 更换催化剂 可再生油脂 生物质燃料 异构催化剂 富氢气体 氢气回收 氢气用量 杂质处理 蒸馏分离 富氢气 体循环 生产成本 能耗 停工 | ||
1.一种氢气逆流方式的油脂加氢工艺,包含如下步骤:(1)生物可再生油脂在氢气存在下,与加氢处理催化剂接触进行一段加氢处理得精制油;(2)精制油在氢气存在下,与异构催化剂接触进行二段临氢异构降凝处理,再经蒸馏分离得生物质燃料;其特征在于,在二段临氢异构降凝处理阶段加入新氢气,二段临氢异构降凝处理后得到的富氢气体循环至一段加氢处理阶段,一段加氢处理阶段后得到的富氢气体经脱杂质处理后同新氢气一同进入二段临氢异构降凝处理阶段。
2.根据权利要求1所述的氢气逆流方式的油脂加氢工艺,其特征在于,一段加氢处理阶段后得到的富氢气体经脱杂质处理中所述的脱杂质是指包括脱硫、脱碳氧化物、脱水以及脱低碳烃C1~C4中的一种或一种以上的混合。
3.根据权利要求2所述的氢气逆流方式的油脂加氢工艺,其特征在于,所述的脱杂质采用胺洗方法进行。
4.根据权利要求1所述的氢气逆流方式的油脂加氢工艺,其特征在于,所述的生物可再生油脂为动植物油脂和/或餐饮废弃油脂。
5.根据权利要求1所述的氢气逆流方式的油脂加氢工艺,其特征在于,所述的生物可再生油脂为大豆油、菜籽油、棉籽油、玉米油、米糠油、向日葵油、花生油、蓖麻油、芝麻油、光皮树油、麻疯树油、棉子油、花椒籽油、茶油、椰子油;动物油脂:猪油,牛油、羊油、鱼油、鲸油、、地沟油、潲水油、酸化油、饲料油、脂肪酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的氢气逆流方式的油脂加氢工艺,其特征在于,生物质燃料包括生物液化气、石脑油、汽油、航空煤油和柴油中的一种或几种。
7.一种氢气逆流方式的油脂加氢装置,用于生物可再生油脂进行一段加氢处理以及二段临氢异构降凝处理,其特征在于,包括用于进行一段加氢处理的加氢处理反应器,用于一段加氢处理产物油、水以及气体分离的第一分离罐,用于第一分离罐分离得到的油相产物进行二段临氢异构降凝处理的异构降凝反应器,用于二段临氢异构降凝处理产物油、水以及气体分离的第二分离罐,用于第一分离罐分离得到的气体脱杂质的气体净化装置,用于新氢气供应的氢气供应装置;
所述的异构降凝反应器连接氢气供应装置,所述的第二分离罐分离得到的气体输入至加氢处理反应器,所述第一分离罐分离得到的气体输入至气体净化装置,经气体净化装置处理后的气体输入至异构降凝反应器。
8.根据权利要求7所述的油脂加氢装置,其特征在于,所述的气体净化装置为胺洗装置。
9.根据权利要求7所述的油脂加氢装置,其特征在于,还包括分馏装置,所述的分馏装置与第二分离罐连接,用于将产物进行分馏得生物质燃料。
10.根据权利要求7所述的油脂加氢装置,其特征在于,加氢处理反应器、第一分离罐、异构降凝反应器、第二分离罐、气体净化装置、氢气供应装置之间通过管道连接。
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