[发明专利]一种新型金属冶炼用转炉

说明书

本发明公开了一种新型金属冶炼用转炉，属于金属冶炼技术领域，用于解决现有转炉的空气通入不充分以及残渣易堵塞通气孔的问题。包括炉体和炉座，炉体和炉座之间通过轴承连接，且炉体内设有通风组件和用于放置燃料的燃烧架；炉体的侧壁上设有若干空腔；导风组件包括导风管、集风室和通风组件，导风管贯穿空腔呈圆周状分布在炉体内部，导风管的顶端设置在炉体外部，导风管的底端与集风室相连通，集风室设置在炉体的底部；集风室的顶部设有若干第一出风管；通风组件包括通风管和通风室，通风管呈圆周状分布在导风管与通风室之间，且通风管的一端与导风管连通，通风管的另一端与通风室连通，通风室在靠近轴心的一端设有第二出风管。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种新型金属冶炼用转炉。

背景技术

转炉是金属冶炼过程中用到的一种工具，传统的旋转转炉通常绕其炉体轴线旋转，在其炉膛内通过不断的对燃料提供充足空气，从而满足对各种金属材料件进行高温加热的炉膛温度要求，但是目前广泛采用的旋转转炉在工作中所用的空气是从转炉的底部通过管道送入到转炉中，此种方式存在两个问题，一是空气送入的量有限，普遍存在燃料与供入空气接触不充分，不能充分发挥燃料燃烧所能释放出的热量，从而使金属材料件加热速度慢，导致物件加热时间较长，燃料耗费更为严重，增大了生产成本负担；二是燃料燃烧产生的残渣容易堵住进风管道，阻挡了外界空气进入到转炉中，使得燃料与空气接触不充分，影响转炉的正常工作。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种新型金属冶炼用转炉。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种新型金属冶炼用转炉，包括炉体和炉座，所述炉体和炉座之间通过轴承连接，且所述炉体内设有通风组件和用于放置燃料的燃烧架；所述炉体的侧壁上设有若干空腔；

所述导风组件包括导风管、集风室和通风组件，所述导风管贯穿所述空腔呈圆周状分布在炉体内部，导风管的顶端设置在炉体外部，导风管的底端与集风室相连通，所述集风室设置在炉体的底部；所述集风室的顶部设有若干第一出风管；

所述通风组件包括通风管和通风室，所述通风室的横截面呈圆环形，且通风室的外缘与炉体的侧壁相接，所述通风室由下至上堆叠设置，所述通风管呈圆周状分布在导风管与通风室之间，且通风管的一端与导风管连通，通风管的另一端与通风室连通，所述通风室在靠近轴心的一端设有第二出风管，所述燃烧架位于第一出风管的上部且设置在通风室的内环之间。

本发明的金属冶炼用转炉在工作时，把燃烧状态的燃料放置在转炉内的燃烧架上，炉体通过轴承在炉座上转动，炉体的转动带着通风组件旋转，空气从导风管的顶端进入到集风室内，然后经过集风室后从第一出风管散出，由于集风室的侧壁上连接有若干个导风管，集风室的顶部设有若干个均匀设置的第一出风管，所以，对于转炉内部的燃烧架上的燃烧状态的燃料来说，可以充分与空气接触，燃烧效果增强，会释放出大部分的热量，显著增强炉膛内燃烧温度，提高金属材料件加热速度。

同时，从导风管进来的空气还会有一部分从通风管进入到通风室，然后经过通风室的第二出风管后散出，因为通风室是堆叠在一起且通风室的横截面呈圆环状，所以燃烧状态的燃料能更加充分的与空气接触，燃烧更加彻底和充分，释放出全部热量，显著增强炉膛内燃烧温度，提高金属材料件加热速度。

进一步地，所述燃烧架呈中空结构，燃烧架顶端和底端分别设有贯穿的通气孔，且燃烧架顶端的通气孔与燃烧架底端的通气孔相交错设置。通气孔交错设置既可以满足外界空气可以通过通气孔与燃烧状态的燃料充分接触，使得燃料燃烧的更加彻底和充分，释放更大的热量，又可以使得燃料燃烧产生的残渣掉不会掉落到燃烧架外，从而不会堵住导风管。