[发明专利]一种带增压效果的快换型内喷涂结构

说明书

本发明公开了一种带增压效果的快换型内喷涂结构，包括快换机构(1)，所述快换机构(1)与所述模仁(4)上自由匹配并与所述模仁(4)可拆卸式连接，所述快换机构(1)包括快换本体(104)、锁紧机构、固定孔(101)、设于所述快换本体(104)内的进水管路(102)和出水管路(103)以及设于所述快换本体(104)外并与所述进水管路(102)相联通的进水管(2)，所述锁紧机构与所述固定孔(101)相匹配，所述出水管路(103)一端均与所述进水管路(102)联通，另一端均设于所述快换本体(104)的凸起台面上，所述出水管路(102)的直径小于所述进水管路(102)的直径。本发明的带增压效果的快换型内喷涂结构，通过快换机构与模具自由匹配实现对盲点的喷射。

技术领域

本发明属于压铸内喷涂技术领域，更具体地，涉及一种带增压效果的快换型内喷涂结构。

背景技术

压铸机是机械行业中成型技术领域的常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

内喷涂技术广泛应用于铝合金压力铸造行业，成为了目前压力铸造过程中不可或缺的一种喷涂技术。该技术即为向模具内喷涂脱模剂以增强模具的脱模性能，向压铸模具的型腔内喷涂涂料一般采用手动喷枪进行喷涂，或者在压铸机上配设喷涂机，通过手动喷枪或喷涂机相型腔内喷涂脱模剂。在现有技术中喷涂只有对模具外露面才能实现喷涂，模具的死角和非外露面不能被喷涂到涂料，或者只有很薄的一层涂料，导致模具型腔的脱模性不均匀，而且模具死角和非外露面会因粘模而损坏。即存在离模剂喷涂盲点，生产时无法使用喷雾装置进行正常喷涂，导致盲点处容易烧伤粘铝，严重时出现裂纹。

为了避免因为离模剂喷涂盲点导致的烧伤裂纹的情况，在最初试验阶段，采用在模具中钻孔，但在批量生产时，由于抽芯入料或者铝屑等容易堵塞模具孔，此时需要清理的话就需要拆开模具清理，非常耗时。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种带增压效果的快换型内喷涂结构，快换机构上设置固定孔，并与模具上的孔对应，可实现自由匹配，并用锁紧机构将快换机构固定在模具上，使得快换型内喷涂可以在模具不拆开的情况下完成堵塞孔位的清理甚至替换，节省处理时间；快换机构包括快换本体、进水管路和出水管路，进水管与进水管路联通以向快换机构内进入涂料，出水管路出口设置在快换本体上，并对准模具死角和非外露面进行喷涂，使得模具型腔的脱模性不均匀，避免模具死角和非外露面会因粘模而损坏、烧伤粘铝和出现裂纹；出水管路的直径小于进水管路的直径，使得从快换机构喷出的涂料的压力增大，使得内喷涂实现增压后喷出，在高压的喷射作用下在一定程度上起到清理通道作用，防止喷涂孔堵塞，保证快换型内喷涂结构的长期工作不需要定时清洗堵塞孔。

为了实现上述目的，本发明提供一种带增压效果的快换型内喷涂结构，包括模架、设于所述模架上的模仁，还包括快换机构，所述快换机构与所述模仁自由匹配并与所述模仁可拆卸式连接；

所述快换机构包括快换本体、锁紧机构、固定孔、设于所述快换本体内的进水管路和出水管路以及设于所述快换本体外并与所述进水管路相联通的进水管，所述快换本体上设有凸起台面，所述固定孔设于所述凸起台面上并贯穿所述快换本体，所述锁紧机构与所述固定孔相匹配，以将所述快换本体固定在所述模具上；

所述进水管路和所述出水管路均为若干条，且所述出水管路一端均与所述进水管路联通，另一端均设于所述快换本体的凸起台面上，所述出水管路的直径小于所述进水管路的直径，以增大涂料喷出的压力。

进一步地，所述进水管与所述快换本体可拆卸式连接，且所述进水管的外径等于所述进水管的内径。

进一步地，所述固定孔距离所述出水管路的侧壁的距离为出水管路直径的一倍以上。

进一步地，所述固定孔包括两端直径不同的柱形孔，分别为大直径孔和小直径孔。