[发明专利]一种延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料，包含以下成分：乙烯基聚合物10‑60份，加工改性剂6‑10份，无卤阻燃剂40‑80份，过氧化物0.001‑0.05份，催化剂0.00001‑0.001份，抗氧剂0.1‑0.5份，烷氧基硅烷衍生物0.1‑1.5份，润滑剂0.5‑2份，无卤色母粒0‑5份。制备方法是：按以上配比将原料分批投入塑料混炼设备中进行混炼，再投入挤出机中造粒，得到可延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料。本发明产品环保不含卤素，具有阻燃抑烟性能，减少火灾发生时的危害性。该复合材料广泛应用于电线电缆、塑料管道、铝塑复合板材、小家电配件、汽车配件的制造，在加工成型完成后，只需通常环境下敞放3‑7天，材料自动交联成热固性材料，理化性能大幅提升的同时赋予制品耐高温的性能。

技术领域

本发明涉及一种具有延迟交联特性的无卤低烟阻燃型高分子复合材料。

背景技术

目前市场上的交联型无卤低烟阻燃复合材料大多采用辐照交联、化学交联的方式实现交联目的，这种工艺的优点是原料不会在储存时产生预交联，保质期较长；缺点是生产制品的设备投入大，工艺复杂，制品性能的可靠性较差。市面上也有部分厂家正在推出采用硅烷交联的无卤低烟阻燃复合材料来改变辐照交联和化学交联的缺点，但尚没有解决复合材料的储存稳定性、加工稳定性、理化性能稳定性。

目前市面上交联型无卤低烟阻燃复合材料的主要不足有：①由于辐照设备特别昂贵，采用辐照交联的无卤低烟阻燃复合材料加工成本高居不下；②辐照型复合材料是采用二次辐照加工方式实现交联，影响制品外观光泽；③化学型交联无卤低烟阻燃复合材料的交联条件苛刻，温度高压力大，导致阻燃剂会部分分解，由于产生了化学反应，导致制品尺寸稳定性变差；④目前市面上的硅烷交联型无卤低烟阻燃复合材料因为交联剂和阻燃剂之间缓慢的化学反应导致复合材料储存时间短；⑤目前市面上的硅烷交联型无卤低烟阻燃复合材料在制品加工过程中预交联现象严重，严重影响制品外观，废品率较高；⑥目前市面上的硅烷交联型无卤低烟阻燃复合材料制成的制品尺寸收缩率很大，制品易开裂易变形；⑦目前市面上的硅烷交联型无卤低烟阻燃复合材料要实现交联一般需要浸水或水蒸气处理，工艺较麻烦。

发明内容

为了解决现有交联型无卤低烟阻燃复合材料的不足，降低原料成本，提高综合性能，简化生产工艺，本发明提供了一种延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料，由下列重量份的组分复合而成：乙烯基聚合物10-60份，加工改性剂6-10份，无卤阻燃剂40-80份，过氧化物0.001-0.05份，烷氧基硅烷衍生物0.1-1.5份，催化剂0.00001-0.001份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.5-2份，无卤色母粒0-5份。

在此基础上，优选的重量份组成是：乙烯基聚合物20-40份，加工改性剂3-8份，无卤阻燃剂50-70份，过氧化物0.002-0.03份，烷氧基硅烷衍生物0.2-1.0份，催化剂0.00001-0.001份，抗氧剂0.3-0.5份，润滑剂1-2份，无卤色母粒0-5份。

进一步的，所述的乙烯基聚合物为密度在0.89-0.96g/cm3的乙烯和α-烯烃的共聚物（POE）、乙烯和醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯和丙烯酸酯共聚物（EAA）、乙烯和丙烯共聚物（EPR）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、马来酸酐接枝聚乙烯（MAH-g-PE）中的一种或多种；加工改性剂为含氟聚合物加工助剂（PPA）、高分子量聚硅氧烷（硅酮）、二甲基硅油中的一种；无卤阻燃剂为由氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、水镁石、硅藻土、水滑石、水合硫酸镁中的一种或几种物质制备的粒径小于8μm的粉体。