[发明专利]一种高性能太阳能电池板背膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能太阳能电池板背膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100在外层保护层与PET中间层分别涂覆胶黏剂，热熔粘合而得第一基膜，所述外层保护层的制备方法包括步骤：

S110将PET粒子放在烘箱中于90-105℃下烘2-6h；

S120将PVDF、已烘干的PET粒子和改性填料放入高速混合机内，在500-2000r/min条件下混合2-15min，其中，所述改性填料的制备方法包括步骤：

S121将纳米二氧化钛、去离子水混合配制成质量分数为6-10％的水悬浮液后加入聚乙烯吡咯烷酮分散剂，在1500-2000r/min条件下搅拌分散40-80min；

S122将悬浮液在450-750r/min条件下搅拌加热升温至78-82℃后稳定8-12min后加入引发剂过硫酸钾；

S123滴加二乙烯基苯，反应12-24h后停止反应；

S124将反应液冷却至室温后真空抽滤，将滤饼置于干燥箱中于70-90℃条件下干燥18-30h，将干燥后的滤饼粉碎得到改性填料，备用，其中，所述步骤S121至S124中的反应在N₂气氛下进行；

S130将混合均匀的物料利用单螺杆挤出机加工成粒料，再用单螺杆挤出机吹塑成膜；

S200在内层与PET中间层之间涂覆胶黏剂，热熔粘合得到高性能太阳能电池板背膜，其中，所述内层的制备方法包括步骤：

S210将PET粒子和PMMA树脂放在烘箱中于90-105℃下烘2-6h；

S220将PVDF、烘干的PET粒子、PMMA树脂和功能填料放入高速混合机内，在

500-2000r/min条件下混合2-15min，其中，所述功能填料的制备方法包括步骤：

S221将单壁碳纳米管、乙醇和水超声混合配制成质量分数为10-25％的悬浮液后加入硅烷偶联剂KH-570，其中，KH-570加入量占单壁碳纳米管质量的30-80％，乙醇和水的质量比为8-10:1；

S222将悬浮液在常温450-750r/min条件下搅拌8-24h，反应结束后真空抽滤，将滤饼置于干燥箱中于60-80℃条件下干燥6-24h，将干燥后的滤饼粉碎得到硅烷偶联剂修饰的单壁碳纳米管；

S223将硅烷偶联剂修饰的单壁碳纳米管、水混合配制成质量分数为8-15％的悬浮液在800-2000r/min条件下搅拌分散10-60min；

S224将悬浮液在450-750r/min条件下搅拌加热升温至78-82℃后稳定8-12min后加入引发剂；

S225向悬浮液中滴加甲基丙烯酸甲酯，反应12-24h后停止反应；

S226将反应液冷却至室温后真空抽滤，将滤饼置于干燥箱中于70-90℃条件下干燥18-30h，将干燥后的滤饼粉碎得到改性填料，备用，其中，所述步骤S221至S226中的反应在N₂气氛下进行；

S230将混合均匀的物料利用单螺杆挤出机加工成粒料，再用单螺杆挤出机吹塑成膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S130中的挤出工艺条件为：造粒温度一区120-150℃，二区140-180℃，三区150-200℃，四区180-220℃，口模180-220℃，吹膜工艺条件为：吹膜温度一区130-160℃，二区150-180℃，三区170-210℃，四区200-230℃，口模170-200℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S230中的挤出工艺条件为：造粒温度一区120-150℃，二区140-180℃，三区150-200℃，四区180-220℃，口模180-220℃，吹膜工艺条件为：吹膜温度一区130-160℃，二区150-180℃，三区170-210℃，四区200-230℃，口模170-200℃。

4.一种如权利要求1～3中任一制备方法制得的高性能太阳能电池板背膜，其特征在于，从外向内由外层保护层、PET中间层以及内层组成，所述内层和所述外层保护层通过胶黏剂分别粘合于所述中间层的两侧表面，其中，所述外层保护层厚度为40-60μm，其原料组分按重量份计为60-80份聚偏氟乙烯树脂、5-15份PET粒子、2-15份改性填料。