[发明专利]一种低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯50-90份、无机填料10-20份、玻璃微珠8-12份、改性海泡石5-12份、改性电气石粉5-10份、润滑剂2-5份、硬脂酸锌1-4份、偶联交链剂2-6份、抗氧化剂2-5份。

2.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯60-80份、无机填料13-18份、玻璃微珠9-11份、改性海泡石7-10份、改性电气石粉6-8份、润滑剂3-4份、硬脂酸锌2-3份、偶联交链剂3-5份、抗氧化剂3-4份。

3.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯70份、无机填料15份、玻璃微珠10份、改性海泡石8份、改性电气石粉8份、润滑剂3.5份、硬脂酸锌2.5份、偶联交链剂4份、抗氧化剂3.5份。

4.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述改性聚丙烯是由滑石粉填充聚丙烯而成，由聚丙烯95-105份、相容剂POE12份、滑石粉22-25份混合而成。

5.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述改性海泡石的改性方法为：将十二烷基苯磺酸钠1-2份和18-22份聚乙烯二醇加入l-2mol/L硝酸锌溶液500ml混合溶解，形成微乳液；依次加入海泡石粉70-78份和2mol/L氢氧化钠溶液500ml，反应7-9h；将反应产物抽滤、洗涤、干燥，于550℃灼烧1.5h，冷却，即可。

6.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，所述改性电气石粉的改性方法为：按重量比1.1：0.2称取负离子粉与偶联剂，置于三颈烧瓶中，以无水乙醇为溶剂，搅拌，于75℃下加热回流2.5h，抽滤，分别用水、乙醇洗涤后，置于真空烘箱中烘干，制得改性电气石粉。

7.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙、硅灰石、钛白粉、滑石粉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂、芳胺类抗氧化剂、亚磷酸酯胺抗氧化剂、硬脂酸锌抗氧化剂、有机硅油中的一种。

9.根据权利要求1所述的低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和白油中的一种；所述偶联交链剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶、二乙烯基苯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。

10.一种如权利要求1-9任一所述低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各个原料；

S2、将改性聚丙烯、无机填料、玻璃微珠、改性海泡石加入到高速混合机中60-75℃高速混合5-8min，高速混合机的混合速度650-700r/min，冷却至室温，得到预混物；

S3、将润滑剂、硬脂酸锌、偶联交链剂、抗氧化剂加入步骤S2得到预混物中，40-50℃低速搅拌3-4min，搅拌速度300-350r/min，再速度650-700r/min搅拌至温度升至75-80℃停止，升温速度为4℃/min，得到混合物，冷却至室温，将混合物经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，将改性负离子粉经过第一段自然排气口侧边加入，经熔融、挤出、干燥，即可；其中，挤出机料筒温度为190-210℃、螺杆转速为400-450r/min、主机转速为18-20Hz，真空度为-0.08MPa。