[发明专利]一种轮毂表面前处理工艺

说明书

本发明公开了一种轮毂表面前处理工艺，该轮毂表面前处理工艺步骤包括热水洗、除脂处理、酸洗处理、无铬钝化处理、纯水洗，通过本发明的表面前处理工艺，能够有效的提高轮毂表面性能，对轮毂表面的脱脂效果具有显著促进，在增强轮毂表面光泽度和活性的同时，增加了轮毂表面微观粗糙度，使得轮毂表面可与之后的喷涂料的工艺相结合，增强轮毂涂层与轮毂表面间的结合力，增强表面轮毂的耐腐蚀性，可解决涂料层易脱落、使用寿命短的问题。

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种轮毂表面前处理工艺。

背景技术

轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，当完成轮毂车削工序后需要将粘在轮毂工件表面的乳化液、油污、铝屑及其它杂质等清洗干净，同时也要对轮毂表面进行处理，使得其与涂料结合更加牢固，但是现有方法对轮毂表面处理，得到的性能并不能满足现有轮毂的需求，然而，现有技术中的汽车轮毂表面不够光滑，耐腐蚀性差，使用寿命较短，且汽车轮毂表面处理工艺较为复杂，提高生产成本，为此本发明提出了一种轮毂表面前处理工艺。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种轮毂表面前处理工艺，可有效提高轮毂表面性能，对轮毂表面的脱脂效果具有显著促进；增强轮毂表面光泽度和活性的同时，增加轮毂表面微观粗糙度，使得轮毂表面可与之后的喷涂料的工艺相结合，增强轮毂涂层与轮毂表面间的结合力，增强表面轮毂的耐腐蚀性，可解决涂料层易脱落、使用寿命短的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种轮毂表面前处理工艺，包括以下步骤：

(1)热水洗：将轮毂置于水洗槽中，用热水浸泡轮毂，浸泡结束后，再用刷子擦除轮毂表面的铝屑、灰尘等；

(2)除脂处理：将轮毂置于水洗槽中，使轮毂浸泡于脱脂剂中，并进行超声处理，超声结束后，取出轮毂，使用脱脂剂对轮毂表面进行喷淋，重复喷淋2～3次，喷淋结束后再用热水对轮毂表面进行冲洗，重复多次冲洗，以洗去轮毂表面残留的脱脂剂；

(3)酸洗处理：在水洗槽中通过酸性清洗液除去轮毂表面的氧化膜，酸洗结束后用热水对轮毂表面进行冲洗，重复多次冲洗，以洗去轮毂表面残留的酸性清洗液；

(4)无铬钝化处理：在水洗槽中通过无铬钝化液对轮毂表面进行无铬钝化处理；

(5)纯水洗：将无铬钝化处理后的轮毂置于水洗槽中，用纯水重复进行多次清洗，去除轮毂表面的无铬钝化液；

优选的，所述步骤(1)中热水温度为50～75℃，浸泡时间为10～20min。

优选的，所述步骤(2)中所述脱脂剂由水、浓缩型清洗剂和表面活性剂、碱液混合液，其中碱液为1～3wt％的氢氧化钾溶液。

优选的，所述步骤(2)超声的功率为450～600W，时间为10～20min。

优选的，所述步骤(2)和步骤(3)中的热水温度均为45～55℃，喷压均为：0.1～0.2MPa，冲洗时间均为1～2min。

优选的，所述步骤(3)中酸性清洗液为2～3.5wt％的硫酸水溶液，酸洗浸泡时间为10～15min。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用的表面前处理工艺能够有效提高轮毂表面性能，协同配合超声波处理，能够使脱脂剂对轮毂表面的脱脂效果具有显著促进；除脂、酸蚀后的热水清洗，增加分子间的流动性，不仅具有清洗残留药剂，避免对后续工艺有不利影响外，还有效冲洗后分解后的油脂。