[发明专利]智能自动喷砂系统

说明书

本发明涉及一种智能自动喷砂系统，属于喷砂技术领域。解决了目前现有技术中的喷砂系统喷砂效果和除尘效果不佳的技术问题。本发明的系统包括机架(10)、喷砂装置、吸尘装置(20)以及控制装置，其中，所述控制装置能够控制所述喷砂装置和所述吸尘装置分别沿机架(10)上的轨道滑行，所述轨道在所述机架(10)上平行于钢管定位装置(11)的纵向轴线设置。本发明的智能自动喷砂系统能够自动化操作，减少了人力操作，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种智能自动喷砂系统。

背景技术

喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，砂料形成高速喷射砂流喷射到需要处理的工件表面，使其作用与工件表面，并使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，通过砂流的冲击和磨削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，通常用于工件表面的除锈、去氧化皮等，是喷漆、机加工前的处理工艺。

喷砂系统是利用自动化控制的设备，现有的喷砂系统一般是采用全自动机械回收式喷砂房的设计，其结构主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电器控制系统等组成，因此，组成整个喷砂系统需要占用较大的空间，而且，由于磨料回收系统和喷砂系统是分开设置，如此设计不仅使得整个系统占用较大的空间，而且磨料回收系统的回收料率不高，导致整个喷砂系统内部仍然会残留大量的磨料以及粉尘。需要操作人员打开喷砂系统的壳体进行人工清理，导致操作繁琐，工作效率极低，严重影响喷砂工艺的连续性生产。

发明内容

基于现有技术之不足，本发明提供了一种新型的智能自动喷砂系统，旨在解决现有技术中的喷砂系统喷砂效果和除尘效果不佳的技术问题，本发明具体技术方案以及产生的技术效果如下：

本发明提供了一种智能自动喷砂系统，所述系统包括机架、喷砂装置、吸尘装置以及控制装置，其中，所述控制装置能够控制所述喷砂装置和所述吸尘装置分别沿机架上的轨道滑行，所述轨道在所述机架上平行于钢管定位装置的纵向轴线设置。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述机架的中部设置有钢管定位装置，其中，在所述钢管定位装置的端部设置转动机构，所述转动机构能够在驱动装置的驱动下带动所述钢管定位装置周向旋转。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述机架的两侧分别设置有第一轨道和第二轨道，其中，在第一轨道上设置有第一滑块，在所述第二轨道上设置有第二滑块。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述第一滑块上设置有朝向所述钢管定位装置设置的第一喷砂管，在所述第二滑块上设置有朝向所述钢管定位装置设置的第二喷砂管，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管相对设置。

根据本发明的一种优选实施方式，在第一喷砂管和第二喷砂管的端部设置有喷砂头，所述喷砂头至少包括2个，所述喷砂头与喷砂管之间设置有旋转轴，所述旋转轴与所述喷砂头固定连接，所述旋转轴能够带动所述喷砂头做周向旋转。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述机架的底部设置有第三轨道，在所述第三轨道上设置有第三滑块，所述吸尘装置设置在第三滑块上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述吸尘装置包括吸尘罩和与吸尘罩连接的吸尘管，其中吸尘管包括第一吸尘管、与第一吸尘管连接的第二吸尘管和与第二吸尘管连接的第三吸尘管。

根据本发明的一种优选实施方式，第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管之间通过转动关节连接，相邻两个吸尘管之间设置有驱动部件，驱动部件驱动相应的转动关节转动。

根据本发明的一种优选实施方式，所述吸尘装置还包括收集箱，在所述收集箱的底部设置有滚轮。

根据本发明的一种优选实施方式，所述喷砂管连接有可伸缩管，并且所述喷砂管通过所述可伸缩管连接至喷砂罐，在所述可伸缩管的端部设置有气缸体。