[发明专利]一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置

说明书

一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，包括泵球头、浇铸管、铜插头、铜插座、钢管卡件、卡扣螺栓、保温棉、针阀、变压器电控装置；所述泵球头、针阀分别焊接在浇铸管的泵端及浇铸口端上，在所述浇铸管的外壁上裹覆有一层保温棉；所述钢管卡件裹敷在所述保温棉的外侧上；所述变压器电控装置通过出线电缆分别与两个铜插头相连接，任一所述铜插头与一铜插座相连接；一所述铜插座与所述针阀相连接，另一所述铜插座与所述浇铸管的泵端相连接；所述热电偶的探头端与所述浇铸管的外壁连接，另一端接入所述变压器电控装置。本发明可以解决浇铸管堵管的问题，防止因堵管引起的生产间断性停车现象，同时还解决了浇铸系统无法连续自动浇铸的问题。

技术领域

本发明涉及铝镁行业液体金属连续浇铸技术领域，具体涉及一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置。

背景技术

目前，电解槽里电解出来的粗镁液从电解槽转移至连续精炼炉，然后再通过连续精炼炉进行精炼得到纯镁液。纯镁液通过浇铸管浇铸到镁锭铸造机的模具里，从而得到市场需求的各种规格的成品镁锭。

然而在日常工作当中，经常会出现浇铸堵管及浇铸过程无法自动连续浇铸的问题，进而引起整条镁锭铸造线无法实现连续、自动浇铸的目的。镁锭铸造机无法实现连续自动浇铸，严重影响了前面电解工序及精炼工序的正常运行，且需要整条镁锭铸造机停机进行人工清理模具，模具重新预热，浇铸管重新预热，这样劳动强度大、天然气预热存在安全风险、每次模具及浇铸管的重新预热工时成本高昂，且存在安全隐患。每次清理堵料浇铸管，需要将浇铸管切开，放入盐酸池中将凝固的金属镁融化，从而疏通浇铸管线，虽然浇铸管线清理疏通了，但是经常的酸洗浸泡会对浇铸管的使用寿命产生破坏性的影响。

每次模具及浇铸管线的重新预热都需要半个小时以上，这意味着铸造机每小时2.5吨产能的绝大部分的损失。整套铸造线系统每天5-6次的频繁停机，会严重影响整个金属镁装置的运行，成品镁锭销量损失巨大，造成电解槽频繁调整，进而影响整个整流系统的稳定性。还会造成主体设备应力腐蚀及其附属设备的开停车损失、使用寿命减少等无法估量的严重后果。

在无水氯化镁电解生产金属镁过程中，铸造系统是电解镁生产工艺技术环节中的重要一环，其中镁锭铸造系统的镁液浇铸装置又是生产环节中的重中之重，也是破解无水氯化镁电解镁生产的世界性难题的关键。但是镁液浇铸过程中出现的堵管及不能连续自动浇铸问题，还有引起铸造线整体停车的问题，严重制约着生产的连续性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种不堵管、可实现连续自动浇铸、热效率高、加热方式安全快捷、现场安装简单方便、实用性强、维护保养简单方便、操作培训周期短且可极大延长浇铸系统浇铸管使用寿命的铝镁行业短路电加热自动浇铸装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，包括泵球头、浇铸管、铜插头、铜插座、钢管卡件、卡扣螺栓、保温棉、针阀、变压器电控装置；

所述泵球头、针阀分别焊接在浇铸管的泵端及浇铸口端上，在所述浇铸管的外壁上裹覆有一层保温棉；所述钢管卡件裹敷在所述保温棉的外侧上，并通过卡扣螺栓进行紧固安装；所述变压器电控装置通过出线电缆分别与两个铜插头相连接，任一所述铜插头与一铜插座相连接；一所述铜插座与所述针阀相连接，另一所述铜插座与所述浇铸管的泵端相连接；所述热电偶的探头端与所述浇铸管的外壁连接，另一端接入所述变压器电控装置。

进一步，在所述钢管卡件的外壁两端上分别焊接有一吊耳。

进一步，在所述针阀的末端连接有一针阀顶针。

进一步，所述铜插头和铜插座设置在靠近浇铸管的泵球头端的位置上。

进一步，所述出线电缆为大电流专用电缆。