[发明专利]一种拉挤生产用快速浸胶槽

说明书

本发明涉及复合材料成型工艺装置，具体地说，是一种拉挤生产用快速浸胶槽，包括轴架、转轴和浸胶槽本体，轴架设置在浸胶槽本体的一侧，轴架上设置有转轴，转轴上缠绕有纤维材料，浸胶槽本体呈敞开设计，浸胶槽本体整体呈倒置等腰梯形设计，浸胶槽本体的两侧设置有压板，压板与浸胶槽本体采用不锈钢材料制成，压板与浸胶槽本体的底部之间的角度范围在90°到50°之间，优选地，压板与浸胶槽本体的底部之间的角度为135°，轴架采用双层设计，每层轴架上设置有两个转轴。

技术领域

本发明涉及复合材料成型工艺装置，具体地说，是一种拉挤生产用快速浸胶槽。

背景技术

在复合材料拉挤工艺过程中所使用的设备主要包括纤维供给装置、树脂浸渍槽、预成型装置、加热成型模口、拉拔装置，切割装置等。

置于轴架上的连续纤维通过导向和排列装置引出,送至树脂浸溃单元,导向装置的设计要求是使纤维从轴架到口模保持平直,对所有纤维束施加的力相等,避免因纤维束间张力的变化导致拉挤制品扭曲变形。浸渍操作中,首先在树脂浸渍槽中精确地量入热固性树脂和固化剂等，将树脂、固化剂与脱模剂按一定质量比混合,搅拌均匀注入树脂浸渍槽。一般树脂厂家都会给出指导性的配比，其中少量的内脱模剂必不可少，防止在热固成型过程中堵塞模具。在整个浸渍过程中，纤维浸润要完全，不应存在干纤维，干纤维的存在会导致拉挤物产生缺陷，控制纤维浸润程度的一个重要工艺参数是树脂体系的粘度，该粘度成为初始粘度，其大小不仅与树脂本身有关，而且与添加剂、温度有关，同时浸胶槽的结构和浸胶方式对纤维浸润程度也会有很大影响，特别是在高速拉挤生产过程中。

常规拉挤工艺中，纤维通过浸胶槽时都是分层式的，在胶槽内纤维的堆积密度很大，同时每股纤维的浸胶轨迹不同、所受张力不一致，纤维在胶槽内有乱纱断纱情况出现。本发明使每股纤维纱各走各的路径，有效专利解决乱纱及张力不一致问题，使浸胶后的纤维走纱依然很顺畅。

在常规拉挤工艺下，随着拉挤生产的进行，树脂槽内树脂液面会不断下降；浸胶过程中的纤维所受压力会越来越小，当生产中未能及时补充树脂时会产生纤维浸胶不充分现象，从而影响产产品质量。本发明保证了纤维的浸胶长度不随树脂液面高低影响，使纤维浸胶充分。

在常规拉挤工艺下，树脂槽内总有两处死角树脂是很难流动起来的，长时间拉挤经常会产生树脂在树脂槽内凝胶现象。这不但影响生产，大量的树脂凝胶会产生爆聚、有很多的有毒气体方出，污染环境，对工厂的生产现场也是严重影响。在常规拉挤工艺下，所有的纤维通过压杆压入到树脂内，在低速拉挤是压杆和纤维的摩擦热不会很明显，但拉速提高到一定高度后纤维和压杆的摩擦热会很高，这也是普通树脂槽长时间生产时会有树脂凝胶产生的原因之一。本发明的树脂槽在整个的纤维浸胶过程中都无纤维与压杆的摩擦出现，即降低了纤维的磨损，更无摩擦热出现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种拉挤生产用快速浸胶槽，本发明的树脂槽，纤维都是从树脂槽最底部开始排布，从而保证了生产过程中树脂不断地做翻滚运动，整个树脂槽内无死角，树脂无凝胶在树脂槽内的顾虑。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种拉挤生产用快速浸胶槽，包括轴架、转轴和浸胶槽本体，轴架设置在浸胶槽本体的一侧，轴架上设置有转轴，转轴上缠绕有纤维材料，浸胶槽本体呈敞开设计，浸胶槽本体整体呈倒置等腰梯形设计，浸胶槽本体的两侧设置有压板。

本发明的进一步改进，压板与浸胶槽本体采用不锈钢材料制成，压板与浸胶槽本体的底部之间的角度范围在90°到150°之间。

本发明的进一步改进，压板与浸胶槽本体的底部之间的角度为135°。

本发明的进一步改进，轴架采用双层设计，每层轴架上设置有两个转轴。