[发明专利]一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺

说明书

一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，包括称量，过筛，预熔，冷却干燥，二次过筛五个步骤，本发明克服了现有技术的不足，利用氧化硅、氧化铝、氧化铁、氟化钙份、氧化硼、氧化锰、氧化镁、氧化铬制成，加入氧化铬提高结合剂的高温润湿性增加硬度，又能降低结合剂耐火度并保证强度，同时采用氧化锰提高了结合剂的耐磨性，提高了砂轮得合格率，制作流程短，生产成本低。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体属于一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺。

背景技术

磨钢球砂轮是用于磨削直径在 76.20mm 以下球形钢球的专用砂轮，具有规格大、粒度细、硬度高、密度大等特点，广泛应用于机械、轴承工业。目前，所有磨钢球砂轮生产厂家在配方设计时，都是采用棕刚玉和碳化硅的混合磨料制造磨钢球砂轮，因为磨钢砂轮密度大、硬度高，单纯采用提高成型压强来提高其密度是有一定限度的，故要求砂轮烧后有较大收缩来提高砂轮密度，砂轮由三部分组成：磨料、结合剂、孔隙，结合剂必须具备以下性能：强度高，有较高的耐热性，具有适当的硬度，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必须经济，而且能溶于酸或碱，便于回收。

发明内容

本发明的目的是提供了一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，克服了现有技术的不足，利用氧化硅、氧化铝、氧化铁、氟化钙份、氧化硼、氧化锰、氧化镁、氧化铬制成，加入氧化铬提高结合剂的高温润湿性增加硬度，又能降低结合剂耐火度并保证强度，同时采用氧化锰提高了结合剂的耐磨性，提高了砂轮得合格率，制作流程短，生产成本低。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，称量：精准称量氧化硅45份、氧化铝23份、氧化铁0.9份、氟化钙0.3份、氧化硼2.1份、氧化锰4份，氧化镁8份，氧化铬9份；

步骤二，过筛：将步骤一所述的各组分混合，混合后加入球磨机中进行混磨，调整球磨机料球比例为 2:1，球磨机转数180转，混磨45分钟后用180目筛网出料；

步骤三，预熔:将步骤二过筛后的混料放置到高温炉中预熔；

步骤四，冷却干燥: 将步骤三得到混料洒水淬火冷却，然后将冷却后的混料放入干燥室，通过热风干燥；

步骤五，二次过筛：将步骤四得到的混料加入球磨机中进行球磨处理，球磨介质球为刚玉球，料球比为2:1；球磨机转数260转，混磨30分钟后用240目筛网出料即可得成品。

进一步，所述的干燥室内干燥温度为40～50℃。

进一步，所述的高温炉内温度为1200℃。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，利用氧化硅、氧化铝、氧化铁、氟化钙份、氧化硼、氧化锰、氧化镁、氧化铬制成，加入氧化铬提高结合剂的高温润湿性增加硬度，又能降低结合剂耐火度并保证强度，同时采用氧化锰提高了结合剂的耐磨性，提高了砂轮得合格率，制作流程短，生产成本低，适合推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

本发明所述的一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，称量：精准称量氧化硅45份、氧化铝23份、氧化铁0.9份、氟化钙0.3份、氧化硼2.1份、氧化锰4份，氧化镁8份，氧化铬9份；