[发明专利]一种高性能树脂砂轮配方

说明书

本发明涉及磨具技术领域，具体是公开了一种高性能树脂砂轮配方，由下列重量份的原料制成：环氧树脂粉末15‑45份、酚醛树脂溶液30‑50份、硅溶胶15‑40份、黑碳化硅8‑15份、棕刚玉40‑60份、细铁粉5‑10份、碳酸锂2‑4份、氧化铝6‑15份、磷酸氢钙10‑14份、磷酸氢镁10‑15份，本发明克服了现有技术的不足，通过添加碳酸锂改善了砂轮原料之间的润湿性，抗折强度耐火度显著提高，同时还能降低原料粉末的烧结温度，添加碳化硅有效提高树脂砂轮的耐腐蚀性，耐磨性，同时与氧化铝结合，显著提高砂轮的高温性能。环氧树脂粉和酚醛树脂液具有优良的防水性，环氧树脂可降低砂轮的变形程度，提高生产效率，并且加入了磷酸氢钙、磷酸氢镁有效的提高树脂粉与磨料间的粘结强度，提高砂轮的稳定性。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体属于一种高性能树脂砂轮配方。

背景技术

许多工件在铸造、焊接、加工和维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进行打磨修整。砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔物体。而磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。由于磨料较硬，磨料之间的粘结层十分微薄，导致磨料间的接触几乎是刚性接触，因此要求砂轮具有较高的刚度、磨削能力和磨削效率，常见的有不锈钢砂轮，但是这种砂轮使得被磨工件的表面易产生划痕，难以获得较好的表面加工质量。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，是实现不锈钢 板切割的优选砂轮。薄片砂轮在磨削过程中必然产生切削热，切削热过高除烧伤工件外，也会造成砂轮的损伤，所以降低切削热是提高切割质量的关键问题。现有技术制造有薄片砂 轮主要有低成型密度产品和高成型密度产品两大类产品，采用低成型密度的薄片砂轮因组织疏松，气孔率高，散热性能好，切割效率高，并且能够做到切口无毛刺，不烧伤工件，但是，它在切割时自身消耗大，切削比小，使用寿命短，高成密度薄片砂的自身损耗少，但切割效率低，产生的切削热确较高。现有技术中树脂砂轮都不防水，使其在工作过程中不可以用磨削液研磨，影响其散热效果，严重时还会在工件切口断面留有烧蚀痕迹和毛刺，同时也造成砂轮的树脂类结合剂被碳化，导致砂轮易发生脆裂损坏。

发明内容

本发明的目的是提供了一种高性能树脂砂轮配方，克服了现有技术的不足，利用环氧树脂粉末、酚醛树脂溶液、硅溶胶、黑碳化硅、棕刚玉、细铁粉、碳酸锂、氧化铝、磷酸氢钙、磷酸氢镁，制成一种高性能砂轮，改善了砂轮得耐腐蚀性，耐磨性，致密性，以及变形能力，防水性能，提高了砂轮得稳定性。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高性能树脂砂轮配方，由下列重量份的原料制成：环氧树脂粉末 15-45份、酚醛树脂溶液30-50份、硅溶胶15-40份、黑碳化硅8-15份、棕刚玉40-60份、细铁粉5-10份、碳酸锂2-4份、氧化铝6-15份、磷酸氢钙10-14份、磷酸氢镁10-15份。

进一步，由下列重量份的原料制成：环氧树脂粉末25份、酚醛树脂溶液32份、硅溶胶20份、黑碳化硅10份、棕刚玉54份、细铁粉6份、碳酸锂2.5份、氧化铝8份、磷酸氢钙12份、磷酸氢镁12份。

进一步，所述的棕刚玉的粒度为F160-F220。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：