[发明专利]锂电池高速测短路装置

说明书

本发明公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本发明结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及锂电池高速测短路装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在进行锂电池生产过程中，需要对锂电池成品进行检测，降低锂电池出厂时的次品率，现有的检测装置操作复杂且耗时较多，严重影响企业生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了锂电池高速测短路装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池高速测短路装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的顶端延伸至底座的上方，且转动杆圆柱侧壁的上段连接有转动板，所述底座的顶端连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的顶端连接有集料箱。

优选的，所述集料箱的底端设有出料口，且集料箱的底端位于出料口的两边连接有对称设置的下料板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均连接有呈水平设置的气缸，且气缸的活塞杆连接有呈水平设置的挡板，且挡板与下料板滑动连接。

优选的，所述活动板的顶端沿其长度方向设有放置槽，且放置槽的竖切面呈半圆形设置。

优选的，所述支撑板的侧壁安装有控制器，电触头连接有电表，控制器的输入端与电表连接，控制器的输出端与气缸和转动电机连接，且控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述转动电机与气缸均套接有保护罩。

本发明的有益效果为：通过集料箱、下料板、气缸、挡板、支撑板、转动板、转动杆、电机安装槽、转动电机、活动槽、底座、弹簧、滑槽、活动板、滑块、放置槽、电触头的设置，使得该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的锂电池高速测短路装置的结构示意图；