[发明专利]一种盖板玻璃的弯曲成型装置和弯曲成型方法

说明书

本发明涉及盖板玻璃成型技术领域，特别是一种盖板玻璃的弯曲成型装置，其特征在于：包括上片段，将盖板玻璃装载到下模上；预热段炉体，对盖板玻璃进行预热；成型段炉体，包括依次设置在环形传输通道上的压制成型区、保压成型区、冷却成型区和加热升温区；冷却段，对盖板玻璃进行快速冷却；下片段，对盖板玻璃进行下片操作；第一传动机构，用于驱动下模沿着上片段、预热段炉体、成型段炉体、冷却段和下片段依次传动；第二传动机构，用于驱动所述上模沿着所述环形传输通道作循环传动，并带动处于合模状态的上模和下模沿着所述环形传输通道作同步传动。同时还提供一种盖板玻璃的弯曲成型方法。优点在于：生产效率和能量利用率高，生产成本低。

技术领域：

本发明涉及盖板玻璃成型技术领域，特别是一种盖板玻璃的弯曲成型装置和弯曲成型方法，尤其适用于车载曲面显示屏盖板的弯曲成型。

背景技术：

近年来，显示屏在智能手机、笔记本电脑、平板电脑、汽车导航等车载设备上得到广泛应用。随着显示屏生产工艺的改进，显示屏的形状也由原来的平面屏逐渐发展到曲面屏，特别是随着OLED显示技术的不断成熟，曲面屏得到了更加广泛的应用。因此，迫切需要一种用于显示屏外表面的能够起到保护作用的曲面盖板玻璃，即需要一种3D盖板玻璃。

由于3D盖板玻璃对成型后的精度及表面平整度要求高，一般使用压制成型，常用的压制模具的材质为石墨，由于石墨模具高温易氧化，严重缩短使用寿命，故模具的高温加热过程是在N₂氛围中进行的，以防止石墨氧化。

目前，曲面盖板玻璃的生产流程为，将平板玻璃放置在上模和下模之间并合模，然后传输进入加热炉，所述加热炉内依次设有预热区、成型区和冷却区。在预热区，玻璃被加热至逐渐软化，并通过上模不断施压对玻璃进行压制；然后，传输到成型区，此时玻璃已完全软化，通过上模施压将玻璃压制到完全贴合下模；最后，传输到冷却区，对上模、下模和压制在其间的玻璃进行冷却，出炉后即可得到曲面盖板玻璃。

上述生产方式存在以下不足，1)由于上模和下模在整个成型过程中是始终压制在一起的，因此只能生产小曲率的盖板玻璃，对于大曲率的车载盖板玻璃，容易造成玻璃碎片；2)由于盖板玻璃位于上模和下模之间，因此无法直接对盖板玻璃进行加热，而只能采用热传导的加热方式，加热效率低；3)在成型过程中，上模、下模和盖板玻璃一起经过预热、高温成型、退火冷却的过程，生产下一片盖板玻璃时，需要对退火冷却后的模具进行重新加热，能耗较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有曲面盖板玻璃存在的上述技术问题，提供一种高能量利用率、高效率和低成本的盖板玻璃的弯曲成型装置，同时还提供一种盖板玻璃的弯曲成型方法。