[发明专利]一种催化剂多级流化再生方法和催化剂再生器

权利要求书

1.一种催化剂多级流化再生方法，其特征在于，所述催化剂多级流化再生方法的催化剂再生器内部分成催化剂再生反应部分(5)和气固分离部分(6)，催化剂再生反应部分(5)分成上下串联的三级流化床再生反应区，三级再生反应区上下同轴设置，第1再生反应区(54A)在最下方，第2再生反应区(54B)在最上方，第3再生反应区(54C)在第1再生反应区(54A)和第2再生反应区(54B)之间；第2再生反应区(54B)上方是气固分离部分(6)；催化剂再生反应过程为：

1)、来自反应器的待生催化剂(50)从待生剂输送管(50B)进入第1再生反应区(54A)，第1再生反应区(54A)为低温再生反应区；来自压缩机的第一含氧压缩气体(51A)经过设在第1再生反应区(54A)底部区域的第一气体分布器(52A)进入第1再生反应区(54A)，氧气与催化剂接触实现初步催化剂再生反应和焦炭中氢的反应；

2)、第1再生反应区(54A)内的催化剂和气体进入设在第3再生反应区(54C)内部的输送管53，输送到上方的第2再生反应区(54B)进行进一步催化剂再生反应；第1再生反应区(54A)的含氧氧气继续与催化剂接触反应；在第2再生反应区(54B)完成第1再生反应区剩余氢的反应；

3)、在第2再生反应区(54B)实现催化剂进一步再生反应后，回流催化剂(57)通过催化剂回流管(57B)沉降到下方的第3再生反应区(54C)；另一部分来自压缩机的第二含氧压缩气体(51B)通过设在第3再生反应区(54C)底部区域的第二气体分布器(52B)进入第3再生反应区(54C)，实现对来自第2再生反应区(54B)的回流催化剂(57)剩余炭的第3级氧化反应，完成催化剂再生；或者含氧压缩气体(51B)与来自第2再生反应区(54B)的催化剂混合对催化剂降温；第3再生反应区再生反应或与催化剂混合后的气体向上离开第3再生反应区催化剂流化床床层后进入上方的第2再生反应区(54B)，气体中剩余的氧继续参与第2再生反应区的反应，形成含氧气体的串联接力反应；

4)、来自第1再生反应区(54A)的烟气以及来自第3再生反应区(54C)的气体在第2再生反应区进一步进行催化剂再生反应后离开第2再生反应区(54B)的催化剂流化床床层，先进入气固分离部分(6)的稀相区(63)，然后进入气固分离器(61)，再生烟气(64)从再生烟气出口(62)流出催化剂再生器；

5)、在第3再生反应区(54C)催化剂流化床区设置再生剂输送管(58B)，再生催化剂(58)从该再生剂输送管(58B)流出催化剂再生器。

2.如权利要求1所述的催化剂多级流化再生方法，其特征在于，第2再生反应区(54B)和第3再生反应区(54C)使用湍流流化床反应形式，气体表观流速不大于1.1m/s；第1再生反应区(54A)使用湍流流化床或循环流化床反应形式，气体表观流速不大于2.0m/s。

3.如权利要求1所述的催化剂多级流化再生方法，其特征在于，所述第1再生反应区(54A)的催化剂和气体与第3再生反应区(54C)的气体分别通过各自的分布板或孔板进入第2再生反应区(54B)；或先混合后再经过分布板或孔板进入第2再生反应区(54B)。

4.如权利要求3所述的催化剂多级流化再生方法，其特征在于，所述第1再生反应区(54A)内的气体和催化剂通过催化剂和烟气孔板(56A)进入第2再生反应区(54B)，第3再生反应区(54C)内的气体通过气体分布板(56B)进入第2再生反应区(54B)。

5.如权利要求3所述的催化剂多级流化再生方法，其特征在于，所述第3再生反应区(54C)内的气体先通过输送管(53)出口处的输送管出口锥体(53B)上的通道(56C)进入输送管出口锥体(53B)内，与来自第1再生反应区(54A)的催化剂和气体混合，然后再通过催化剂和烟气孔板56A进入第2再生反应区(54B)。