[发明专利]锂电池自动分选装置

说明书

本发明公开了锂电池自动分选装置，包括底座，底座的上端固定连接有分选台，分选台的两侧位于底座上分别固定连接有第一输送带和第二输送带，本发明的有益效果是：通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及一种锂电池自动分选装置，具体为锂电池自动分选装置，属于锂电池加工分选技术领域。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，传统的圆形锂电池在生产时，都需要对锂电池质量进行分选，以检测电池是否符合质量标准，传统的电池分选，多为人工手动逐个对电池进行检测，加工效率低，而一般的分选机械多结构较为复杂，对电池分选检测后，缺乏对电池进行有效分类收集，实用性有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供锂电池自动分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池自动分选装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有分选台，所述分选台的两侧位于底座上分别固定连接有第一输送带和第二输送带，所述分选台的上端两侧分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的下端分别通过支撑杆固定连接在底座的两侧上，所述分选台的内部上端固定连接有重力感应器，所述重力感应器的上端设有进料腔，所述进料腔为倒三角形结构，且所述进料腔的上端固定连接在固定架上，所述固定架的两端分别通过连接杆固定连接在第一液压缸的上端和第二液压缸的上端，所述进料腔的内部下端通过转轴活动连接有分选轮，且所述转轴的一端贯穿至进料腔的一侧固定连接有伺服电机。

优选的，所述分选台的一侧固定连接有控制器，且所述伺服电机、第一液压缸、第二液压缸和重力感应器均与控制器电性相连，所述控制器型号为FX1N-40MT-D。

优选的，所述分选轮13的上端均匀设有若干凹槽。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别与重力感应器水平设置在分选台的两侧上。

优选的，所述进料腔的内部均匀排列有若干锂电池，且锂电池体积小于分选轮上的凹槽体积大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构主剖图；

图2为本发明的进料腔侧视图；

图3为本发明的结构俯视图。