[发明专利]一种适于机械化生产的阻燃防爆压敏电阻器

说明书

本发明公开了一种适于机械化生产的阻燃防爆压敏电阻器，包括防爆外壳和盖板，所述压敏电阻器的防爆外壳和盖板采用PA66‑30GF材料。经实验，PA66‑30GF的熔点约为255℃，无焰燃烧时间为1‑10‑1，极限氧指数为32，因此PA66‑30GF可以作为高温环境下作业的压敏电阻的外壳材料。PA66‑30GF具有很好的韧性，材料拉伸强度141.84MPa；断裂伸长率3.8%，弯曲强度223.23MPa；弯曲模量9109.46GPa；简支架缺口冲击9.3KJ/㎡，能够适应超声波装配的要求。本发明不含卤素，符合各种环保标准的要求。因此，采用以PA66‑30GF作为原料的外壳和盖板制得的阻燃防爆压敏电阻器在阻燃性、韧性、环保三方面均达到了目前压敏电阻器所没有的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种压敏电阻器，属于电子元件技术领域。

背景技术

压敏电阻作为一种常规元件，在电路中是必不可少的，由于压敏电阻本身在失效时易燃易爆，由此发展出的防爆压敏电阻器得到了市场的青睐。目前防爆压敏电阻器为了达到防爆阻燃的功能，造成壳体结构复杂，因此多数采用手工装配，进而限制了产量，增加了人工成本，生产效率较低；为了提高效率，已有采用超声波振动粘结压敏电阻封口的技术，但是采用超声波技术对外壳材料的性能有很严格的要求，外壳材料选择不当，全导致良品率低。目前防爆压敏电阻器的另一个不足是阻燃性能还有待继续提高，工作环境达到一定温度后，现有的压敏电阻器的阻燃性难以适应。这些问题归根结底是外壳及封盖的材料问题，选择合适的外壳及封盖材料，上述问题将会迎刃而解。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有阻燃防爆压敏电阻因材料的限制，而不适应自动化生产的需要，导致超声波装配时良品率低的不足。另一个解决的技术问题是阻燃性能不能适应现有工作环境的不足。

为了实现上述技术问题，采用了下述技术方案：一种适于机械化生产的阻燃防爆压敏电阻器，包括防爆外壳和盖板，所述压敏电阻器的防爆外壳和盖板采用PA66-30GF材料。

现有防爆压敏电阻适于超声波铆接机械化生产的大多采用ABS作为制备外壳的材料，但是ABS的熔点约为85℃，而目前某些工作环境的现场温度达到125℃以上，现有的压敏电阻完全无法满足高温工作环境的要求。本发明中所述压敏电阻器的防爆外壳和盖板采用PA66-30GF制得，经实验，PA66-30GF的熔点约为255℃，无焰燃烧时间为1-10-1，极限氧指数为32，因此PA66-30GF可以作为高温环境下作业的压敏电阻的外壳材料。本发明的另一个有益效果是PA66-30GF具有很好的韧性，材料拉伸强度141.84MPa；断裂伸长率3.8%，弯曲强度223.23MPa；弯曲模量9109.46GPa；简支架缺口冲击9.3KJ/㎡，能够适应超声波装配的要求。本发明的第三个有益效果是不含卤素，符合各种环保标准的要求。因此，采用以PA66-30GF作为原料的外壳和盖板制得的阻燃防爆压敏电阻器在阻燃性、韧性、环保三方面均达到了目前压敏电阻器所没有的技术效果。

具体实施方式

以PA66-30GF作为制备压敏电阻器外壳和盖板的材料，经检测，PA66-30GF材料外壳的相关指标为：

漏电起痕（PTI）：＞250V；

针焰试验：余燃时间＜1s；

灼热丝试验：850℃；

高温存放试验：耐受125℃1000小时外壳不变形。

以PA66-30GF为原料按常规制作工艺分别制作压敏电阻器外壳和盖板，用超声波铆接设备将压敏电阻封装在阻燃防爆外壳内。封装方式是把阻燃防爆外壳与盖板通过超声波将高频振动能量作用于其接触处，使其产生局部高温从而使接触面熔化，加上一定压力后使其融合成一个整体，达到将压敏电阻封装在阻燃防爆外壳内的目的。超声波铆接工艺成熟，适于自动化生产，从而提高了封装阻燃防爆压敏电阻的生产效率。