[发明专利]一种基于循环流化床的返料脱炭一体化装置在审
申请号: | 201810536404.0 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108546570A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 赵海波;马琎晨;陈曦;郑楚光 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C10J3/56 | 分类号: | C10J3/56;C10J3/72 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 孔娜;曹葆青 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 返料 一体化装置 炭室 燃料反应器 循环流化床 颗粒输送 返料室 溢流口 气化 能源利用率 操作程序 传质过程 高效利用 节能减排 开口一端 燃料转化 依次相连 燃尽 斜管 开口 能源 出口 | ||
1.一种基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:
所述返料脱炭一体化装置包括返料脱炭机构,所述返料脱炭机构包括依次相连通的第一颗粒输送室(1)、至少两个气化脱炭室及第一颗粒返料室(4),所述第一颗粒输送室(1)的顶部形成有入口,所述入口用于连接燃料反应器(5)的出口;所述返料脱炭机构位于所述气化脱炭室的位置形成有第一开口,所述第一开口与所述返料脱炭室相连通;所述第一颗粒返料室(4)形成有溢流口(8),所述溢流口(8)与返料斜管相连通;
所述燃料反应器(5)的燃烧产物经所述第一颗粒输送室(1)的入口进入所述第一颗粒输送室(1),所述燃烧产物携带的未转化炭及氧载体在所述第一颗粒输送室(1)内自上而下移动并自所述第一颗粒输送室(1)的底部进入所述气化脱炭室;通入所述气化脱炭室的气化气用于对所述未转化炭进行气化以生成气化气,所述气化气自所述第一开口进入所述燃料反应器(5)或者被所述氧载体进行就地转化,以实现所述氧载体与所述未转化炭的分离,同时,经脱炭纯化后的所述氧载体自所述气化脱炭室的底部进入所述第一颗粒返料室(4);进入所述第一颗粒返料室(4)的氧载体经所述溢流口(8)进入所述返料斜管,由此完成颗粒输送。
2.如权利要求1所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述第一颗粒返料室(4)采用水蒸气及二氧化碳中的一种或者两种作为松动介质及气化介质,所述气化介质在所述第一颗粒返料室(4)内自下向上移动。
3.如权利要求1所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述第一颗粒输送室(1)内的颗粒呈移动床状态,以形成料封。
4.如权利要求1-3任一项所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述返料脱炭一体化装置还包括相串联的截止阀(6)及背压阀(7),所述截止阀(6)连接于所述第一开口,所述背压阀(7)连接于所述燃料反应器(5)的入口。
5.如权利要求1-3任一项所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:至少两个所述气化脱炭室的数量两个,两个所述气化脱炭室通过第二水平通孔相连通,且两个所述气化脱炭室之间设置有活动的第二隔板,所述第二隔板的顶端为所述第二水平通孔的孔壁。
6.如权利要求5所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述第二隔板通过上下移动来调节所述第二水平通孔的大小。
7.如权利要求1-3任一项所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述第一颗粒输送室(1)为移动床结构;所述气化脱炭室为鼓泡流化床结构或者湍动流化床结构;所述第一颗粒返料室(4)为鼓泡流化床结构。
8.如权利要求1-3任一项所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述气化脱炭室内的气化介质也承担流化介质作用,通过控制流化介质的速度使所述未转化炭与所述氧载体处于不同的床层高度,以实现所述未转化炭与所述氧载体的物理分离。
9.如权利要求1-3任一项所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述气化脱炭室内的工作温度位于常温与1000℃之间。
10.如权利要求9所述的基于循环流化床的返料脱炭一体化装置,其特征在于:所述气化脱炭室内的流化介质为水蒸气及二氧化碳中的一种或者两种。
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