[发明专利]一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：备料SKD61生材→钻中心油孔→CNC粗车外形＋辅助螺纹→热处理→紧配顶心治具→粗磨外圆→CNC精车密封圈槽→氮碳共渗→精磨外圆及端面→拆除顶心治具及平磨控总长→CNC精车内孔（去除辅助螺纹）→外圆抛光→超细微MAX涂层。通过选用SKD61材料为基材进行加工，通过“整体淬硬→氮碳共渗”处理，使顶杆具有外硬内韧的特性，以达到顶杆耐磨损、抗冲击的要求；并通过配置顶心辅助基准，将顶杆的外圆与模具安装面在同一工序加工到位，从而保证材料在经过热处理后即使产生大的变形，也能满足对顶杆加工的精度要求。

技术领域

本发明涉及了一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，属于精密工件加工工艺技术领域。

背景技术

油压顶杆作为液压合模机构的重要组成部件，主要在压盖机模具进行轴向开合模运动中起到力量传递的作用；单个模腔为独立控制，模具的上模（凸模）安装于油压顶杆的一端，其组合体根据模腔的数量在压塑机构中呈环形均匀排布，顶杆的精度直接影响着模具合模的精度。

油压顶杆传统采用SKH51材料通过“生料开粗→整体淬硬→精加工”的工艺加工以保证硬度，采用虎钳使顶杆水平固定，用砂轮侧面精修的工艺进行模具安装面的精度控制。

该加工工艺的不足：①.SKH51材料经过整体淬硬后，其材料内部与表面的硬度均达到HRC60±2，外硬内脆，加工成本高，虽然耐磨性能优良，但在使用过程中可能由于频繁地冲压而断裂，从而造成模具与设备损伤；②.将顶杆水平固定后砂轮侧面精修模具安装面，可能由于装夹误差与侧修时的摩擦振动，从而导致模具安装面相对顶杆轴线出现倾斜的状况，安装面垂直精度控制难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，通过“整体淬硬→碳氮共渗”处理，使顶杆具有外硬内韧的特性，以达到耐磨损、抗冲击的要求，通过配置顶心辅助基准，从而将顶杆的外圆与模具安装面，采用顶心磨削同工序加工到位，以保证模具安装面相对顶杆轴线的垂直度，且精度控制难度小。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）备料：选择符合硬度要求的生材；

（2）钻中心孔：对生材沿其长度方向钻一个中心内孔；

（3）粗车外形：以中心孔为轴心，对生材外形进行初步车削成型，并在生材的一端车削辅助内螺纹；

（4）紧配顶心治具：在中心内孔加工有辅助内螺纹的一端固定螺纹柱塞，另一端敲入圆锥形柱塞；

（5）加工顶心孔：对螺纹柱塞和圆锥形柱塞加工顶心孔，且所述顶心孔位于所述中心内孔的中心轴线上；

（6）粗磨外圆：利用顶心治具的顶心孔，将生材固定到打磨治具上对油压顶杆外圆的粗磨；

（7）精车密封圈槽：利用CNC对油压顶杆表面的密封圈槽进行精车；

（8）精磨外圆：对油压顶杆外圆进行精磨至要求的直径，并对固定有螺纹柱塞的一端端面进行精磨；

（9）平磨控总长：拆除顶心治具，以步骤（8）中精磨过的一端端面为基准面，对另一端端面进行平磨至需要的长度；

（10）精车内孔：对中心内孔进行精磨，并去除两端的孔口倒角和辅助内螺纹，使内孔孔径达到需要的标准；

（11）外圆抛光；

（12）表面涂层：对油压顶杆的表面喷涂超细微涂层。

前述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中加工完辅助内螺纹后对生材进行热处理加工。